隧道_锚杆施工指导书1ok.docVIP

朝凌客专隧道工程 系统锚杆施工作业指导书 1、适用范围 适用于朝凌客专TJ-1标段内隧道的系统锚杆施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。开工报告、实施性施工组织设计申请、批复。 2.2外业技术准备 （1）检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好，所用材料准备充足。 （2）测量放线：对隧道进口平面和高程的控制点进行复测，并在隧道口布设加密桩。 （3）在隧道洞身将锚杆位置准确定位。 3、技术要求 （1）锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。 （2）锚杆方向符合设计和规范要求，方向与喷射砼面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。 （3）锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。 （4）注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。 隧道工程锚杆布置情况 IV大跨：长度3.5m，环纵向间距1.2*1.0m。 V大跨a：长度4m，环纵向间距1.0*1.0m。 V大跨b：长度4m，环纵向间距1.0*1.0m。 V大跨c：长度4m，环纵向间距1.0*1.0m。 V大跨d：拱部预应力锚杆8.0m/6.0m交错布置，环纵向间距1.0*1.2m。 IIa、IIb:拱部，长度2.5m，局部设置。 IIIa、IIIb、IIIc、IIId:拱墙，长度3.0m，环纵向间距1.2*1.5m。 IVa、IVb、IVc、IVd:拱墙，长度3.5m，环纵向间距1.2*1.2m。 Va、Vb、Vc：拱墙，长度4.0m，环纵向间距1.2*1.0m。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 （1）按照锚杆类型和施工方法，本工程拱部采用Φ22组合中空锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆，组合式中空锚杆，砂浆锚杆用单管注浆方式。砂浆锚杆、组合式中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工。 （2）砂浆锚杆施工程序 单管注浆：施工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--注浆--安设锚杆--压浆--安设垫板 （3）组合式中空锚杆施工程序 施工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--安设中空锚杆--注浆--安设垫板。 4.2施工工艺流程 锚杆施工工艺流程图 5、施工要求 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深、高压风吹孔，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。 5.3锚杆安装 钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗孔内石屑，砂浆锚杆应先注浆再打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10-20cm，以便于与压浆机出浆管连接。组合式中空锚杆安装前要检查杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞要及时清理。 5.4 注浆 （1）组合式中空锚杆注浆 连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W≥170kN，水灰比0.45:1 或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。 压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。 （2）砂浆锚杆注浆 先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。 5.5 垫板安装 压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。 6、劳动组织 以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作（见下表）。 锚杆施工人员配备表 序号 人员 单位 人数 1 架子队队长 个 1 2 技术负责人 个 1 3 专职安全员 个 1 4 钻孔工班 个 6 5 注浆工班 个 4 6 机械工、普工 个 4 7、材料要求 原材料符合设计和规范要求： 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。 原材