0.5-3.0X350脱脂清洗线END.doc

0.5 -3.0×350铜带脱脂清洗机列 技 术 文 件 洛阳泰莱机械制造有限公司 2009年4月8日 目 录 附件一 主要工艺参数 附件二 设备组成及功能说明 附件三 供货范围 附件四 非卖方供货范围 附件五 备品备件清单 附件六 设备保证指标 附件七 工厂条件 附件八 质量保证措施及执行标准 附件九 设计、制造、安装、调试周期 附件十 运输方式及交货地点 附件十一 合同设备的安装、调试及验收 附件十二 设计审查与资料交付 附件十三 外购件的选用 附件十四 机组布置图 附件一、 主要工艺参数 概述： 0.5－3.0×350mm脱脂清洗机列是采用国内目前最先进的技术设计制造的铜带表面清洗设备。该清洗线总长约24米，宽度约9米，总重量约72吨左右。该设备刷洗箱采用先进的双支撑结构，刷辊转速高，运行平稳，抛光刷采用进口杜邦磨料丝600目针刷，能确保带材表面刷洗质量。脱脂储液箱采用油水分离技术，可实现废油回收，保证脱脂效果。烘干前的挤干辊采用美国3M公司的原装千年辊，能够保证带材在进入烘干箱前将带材水分挤干，以确保带材烘干效果。该清洗线采用双S辊传动，张力分为三段控制。电气控制方案选用进口的触摸屏作为人机界面，S7-300 CPU315-2DP PLC作为主站，ET200M远程I/O及SIEMENS公司提供的高性能的全数字交流调速控制装置6SE70系列作为从站，实现对脱脂清洗线的自动化控制。由PLC实现对系统的速度、张力精确控制。该脱脂清洗线设计有一套酸雾、废气收集系统，可实现达标排放，满足环保要求。 该脱脂清洗线采用双层布置，设计先进，操做简单，运行可靠，能够确保对铜带的表面清洗质量，满足用户的要求。 1、设备用途 主要用于对退火或轧制后0.5-3.0mm规格铜及铜合金带材表面进行脱脂、酸洗、研磨和钝化的工艺处理。 2、来料品种 黄铜（H62、H65、H68））σb=20-70 kg/mm2、σs=7-60 kg/ mm2、δ=3-50%；: maxФ1400mm（不含套筒、衬纸） 卷材内径: φ500mm 带卷重量： max4000kg （5）、机列速度： 10－60 m/min 无级调速 穿带速度：10 m/min， 稳态速度精度：±0.2℅ （6）卷取后带材塔形度： ≤±1mm （7）卷取后带材层错量 ≤±0.5mm （8）表面质量：带材表面无物理损伤，铜带表面光亮，无震纹，色泽均匀,刷痕一致,带面干燥,无氧化，无残液斑痕。 （9）套筒尺寸：φ497/φ577×450mm （10）张力： 开卷：2.63—15.8KN， 电机功率:22kw。 卷取：3.15—18.9KN， 电机功率:37kw。 张力波动，稳速时：±2% 加减速时：±5%。 （11）、介质 酸溶液浓度： 6-10% 脱脂液浓度： 0.3-0.5% 钝化液浓度： 0.2-0.5% （12）、温度 新鲜水：18-30℃ 热水：70—80℃ 烘干空气：≥70-110℃ （13）、机组作业线高度： 1000㎜ （14）、机组传动方向： （待定） （15）、电源： 工作电压： AC380V±10℅ 三相交流50Hz ±1Hz 控制电压：AC220V±10℅ 交流50Hz ±1Hz DC 24V 直流 总装机功率： 约507.8 KW 4、来料条件要求： 错误！未找到引用源。、表面条件： 油：小于500mg/m2两面，锈：无 ⑵、形状： 整齐度：小于±10mm 孔洞：无 划伤、皱折：尽可能小 边部波浪、中部挠度：高度小于5mm，斜度小于3%。 弯曲：小于3mm/1000mm（在正常范围内、不包括最大厚度部分）。 ⑶、厚度和宽度公差： 厚度公差：纵向小于±5%，横向小于±5%。 宽度公差：小于±10mm。 5、典型产品的酸洗工艺及工艺参数 厚度（mm） 张力设定值（kg） 0.5— 0.8 420 1.0——1.5 787 2.0——2.2 1155 2.5——2.7 1417.5 2.8——3.0 1575 生产能力：30000t/年 （每年按300天计算） 6、典型产