2平面轮廓类零件的加工.pptVIP

* 学习情景目录 学习情景1: 机床的基本操作 学习情景3:型腔类零件的加工 学习情景4:孔类零件的加工 学习情景2: 平面轮廓类零件的加工 学习情景5:模具类零件的加工 本情景学习： 平面轮廓类零件铣削加工工艺规程制定 刀具选用 切削用量选用 学会使用子程序编程 零件的加工 几何量检测 零件图样 机械加工工艺过程卡片 工程学院 机械工艺过程卡 产品型号 ? 产品名称 安装块 材料牌号 45钢 毛坯种类 方料 毛坯外形尺寸 50 ×50×45 工序号 工序名 工 序 内 容 车 间 机 床 工 艺 装 备 1 下料 下料 2 数控铣 铣六面体 KVC650 3 数控铣 铣台阶保证尺寸 4 检验 5 入库 设计 校对 审核 标准化( 会签 标记 处数 更改文件号 零件图样 数控工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 ( 读图 ) ( 熟悉工艺文件 ) 机床选择 工件装夹 刀具选择 切削用量 走刀路线 ? 工艺分析 工艺制订 加工工艺设计 图样分析： 此零件材料为45钢，形状为四方体，所要加工要素是工件的六面和 工件上表面的台阶，加工表面质量要求一般，但是该工件的尺寸公 差要求较高。 此工件属于一般简单平面轮廓类零件的加工。 此加工要素主要是斜线和圆弧。 工艺设计 数控加工工艺分析 KVC650 1选择机床 平面轮廓类零件加工， 零件尺寸精度要求较高， 选用数控铣床 2装夹方式 零件属于方料， 选用通用夹具：平口虎钳 将工件坐标系G54建立在 工件上表面，零件的对称 中心处。 （1）夹持毛坯4mm 深度，粗、精加工 工件外型和台阶； （2）夹工件外型 （已加工），铣厚度 保证40mm。 3刀具选择- ￠10立铣刀 4切削用量选择 5量具 游标卡尺、千分尺 数控加工工艺设计—走刀路线 数控工艺卡片制订 （全工序） 数控工序卡 产品型号 产品名称 轮廓 （工序图） 设备 夹具 量具 KVC650 平口钳 0-150mm 游标卡尺 程序号 工 序 工 时 O0001 准 终 单件 工步 工步内容 切削参数 冷却 刀号 ap s f 1 粗铣工件外型、台阶 3mm 600 100 水冷 T01 2 精铣工件外型、台阶 1000 80 T01 3 粗铣工件厚度 600 100 T01 4 精铣工件厚度 1000 80 T01 … … … … .. .. .. .. 设计 校对 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 数控刀具卡片编制 （工序号2） 工序刀具清单 共1 页 第 1 页 第 1 版? 序号 刀具名称 刀具规格 备注（长度要求） 刀具规格 刀号 刀片规格标记 刀尖半径R/mm 1 立铣刀 ￠10立铣刀 T01 设计 校对 审核 标准化( 会签 标记 处数 更改文件号 子程序调用 指令介绍 加工程序 零件数控加工程序编制 程序段格式：M98 说明：P参数前面4位数代表的是调用次数，后面4位代表的是调用的程序号， 例如：P0012 0001　调用程序 O0001　12次 程序编制 铣外形和台阶参考程序（使用FANUC系统编程）: O0001(铣外形) G17 G21 G40 G49 G94 G80 G00 G90 G54 X40 Y40 M03 S600 G43 Z50 H01 G01 Z0 F500 M98 P400002 调用40次铣方形子程序 G40 X36 GOO G49 ZO M30 O0002　　铣方形 G91 G01 Z-1 F100 G90 G41 X34 D01　　粗、精加工修改刀补 X24 Y-24 X-24 Y24 X30 M99 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- O0003　铣轮廓 G17 G21 G40 G49 G94 G80 G00 G90 G54 X40 Y40 M03 S600 G43 Z50 H01 G01 Z-5 F500 G01 G41 X22.5 Y35 D1 F100　　 Y-16.5 G03 X16.5 Y-22.5 R6 F60 G01 X-22.5 F100 Y12.5 G02 X-12.5 Y22.5 R10 F60 G01 X7.5 F100 X22.5 Y7.5 G40 X30 G00 G49 ZO M30 备注：粗、精加工修改刀补 程序编制 零件的加工： 开机、回零 程序的输入、调试与空运行 零件的正确装夹 对刀操作 零件试切加工 打扫机床 工件加工 零件的加工： 1.注意观察机床的切削情况，操作者不能离开机床； 2.加工中重点是控制工件的尺寸精度和表面粗糙度； 3.加