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我国电力电容器技术现状与展望 房金兰（西安西电电力电容器有限责任公司，陕西 西安 710082） 　　摘要：文章介绍了我国电力电容器产品目前技术水平、产品品种和特点，分析了我国电容器与国外先进水平在技术经济指标和外观上的差距，提出了电容器产品今后的发展方向：包括改进工艺提高产品技术经济性能、发展与环境适应的新产品、直流输电用电容器国产化和大力发展高技术的滤波、静补和串联电容器装置等。　　关键词：电力电容器；全膜介质； 无功补偿；电压质量　　中图分类号：TM5314　　0　前言 　　我国电力电容器制造业是从20世纪50年代开始的，已经有50多年的历史。从20世纪80年代初电力、机械两部联合调查后，通过消化吸收引进技术，在制造技术、产品质量和运行技术上都有了快速发展，从根本上改变了国产电容器的技术状况，扭转了从国外大量进口电容器的局面。从产品运行可靠性来讲，国产电容器与进口产品相比并不逊色，有的还优于进口产品，国产电容器在我国电力建设中发挥着重要作用。　　同时，我们也清醒地看到国产电容器与国外先进水平相比，在某些重要技术经济指标和外观上还有很大差距，尤其是在静止型动态无功补偿（简称静补）和串联补偿装置等高新技术方面还落后许多。我们必须加速电力电容器及其成套装置的技术进步，满足我国交流电力系统和直流输电工程的需要。　　1　我国电力电容器的技术现状1.1　高压并联电容器及交流滤波电容器1.1.1　介质材料的进步　　(1) 固体介质材料为全聚丙烯薄膜。为便于浸渍，进行了表面粗化处理。薄膜介质具有耐电强度高、介损小等优点，已经取代了膜纸复合介质。1999年，电容器介质实现全膜化后，在介质材料应用上与国际先进水平相同，是我国电力电容器制造技术的一大飞跃［1］。　　(2) 浸渍液体材料。目前国内有二种，一是二芳基乙烷（PXE），二是苄基甲苯（M/DBT，进口法国商品名叫C101）。PXE使用了10年以上，价格较低；M/DBT使用了5年以上，价格较高，在局部放电和低温性能上优于PXE，是国际上普遍采用的优良介质，将逐步成为我国采用的主导浸渍介质。1.1.2　产品设计的改进　　(1) 产品的元件结构示例见图1。老产品采用膜纸复合介质，极板铝箔缩进介质边缘内部，插入引线片将电流引出；新产品采用全膜介质（既可以是3膜介质，也可以是两层双面粗化膜），铝箔折边凸出，是目前广泛采用的是结构。新结构的优点是：①介质耐电强度高、损耗小；②铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能；③铝箔凸出焊接引出，不插引线片，排除了引线片可能对介质造成的机械损伤［2］。 1—引线片；2—平板铝箔；3—单面粗化薄膜；4—电容器纸；5—双面粗化薄膜；6—折边铝箔图1　元件结构示例图 　　(2) 产品内部装有放电电阻和内部熔丝。放电电阻为高压玻璃釉电阻，并联在每个串联段上，停电后10 min内将剩余电压降到75 V以下，保护人身安全。电容器内部每个元件都串有精心设计的熔丝，运行中若元件击穿则迅速熔断，将故障元件切除，仅损失微小电容，整台电容器乃至整个电容器组可保持继续正常运行，这是第一道也是非常重要的一项保护措施，见图2（a）。现在先进的国产大容量电容器已经采用国外的新型内熔丝技术，即“分离式”结构，其特点是熔丝两端连接部分（即外露部分）为多股并绕，中间熔体为单股熔丝；熔丝放置在叠放元件之间，将各个熔丝完全分离，有效防止熔丝动作时可能造成对相邻完好元件熔丝的损伤，既防止了熔丝群爆现象的发生，同时也防止了熔丝动作造成对绝缘油的污染。这种新型熔丝的技术难点是熔丝的绕制设备和工艺。小容量电容器一般采用外熔丝结构,见图2(b)。国外在46 kV及以上电容器组中广泛采用先进的无熔丝结构,见图2（c），它比内熔丝、外熔丝都有优越性［3］。 图2　电容器结构示意图 1.1.3　产品性能的提高　　以量大面广的壳式电容器为例，将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比，对比情况见表1。 表1　新老产品性能对比 电容器 单台容量/kvar 介　损/tanδ 场　强/MV·m-1 比特性/kg·kvar-1 BFF型 334 8×10-4 38 0.35 BAM型 334～500 2×10-4 53～60 0.15～0.23 　　从表1可以看出，现在生产的电容器单台容量有了大幅提高，介质损耗降低到原来的1/4以下，单位千乏的质量和体积降为原来的2/3以下，合资公司的产品容量和场强为上限，比特性为下限。新产品大都采用新型结构的内熔丝，可按用户要求采用不锈钢外壳，外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等级上的提高。1.1.4　制造工艺的进步　　制造工艺的进步保证了产品质量