模具技术发展现状.pptVIP

5.2我国模具技术存在的问题 5. 国外模具工业现状 1 高新技术在模具企业中得到广泛应用 (1)广泛应用CAD/CAE/CAM技术 a) 超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。 ? b) PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。 ? c) 数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。 d) CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。 (2)普遍采用高速切削加工技术 a) 特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。 b) 加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。 ? c) 转速：15000～30000r/min。 d) 效益：大大缩短制模时间。 （3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术 塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件。 汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。 6. 中国模具技术发展状况 5.1我国模具技术的发展进步主要表现在 (1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。 (2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。 (3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。 (5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。 ： 专业化生产和标准化程度低。当前大的专业模具厂不多，模具标准件生产厂也不多；标准件使用率低于30％，发达国家一般为80%左右。 模具零件标准化很重要，标准模具零件可以在专业厂批量生产，可以采用先进的工艺及设备。容易保证加工质量，并且生产成本低。模具零件标准化后，新模制造只需制造少量非标准零件，标准零件外购，从而加工周期缩短，生产成本降低。我国已制定了冷冲模、塑料模、压铸模、精冲模⒗浼费鼓！⒍湍！⑾鸾河氩Ａе破纺＞叩谋曜肌 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； 由于大多数模具厂，规模小，先进设备不多，外购的标准件少，几乎全部零件都自己加工，这样模具生产周期就很长，加工精度不高，成本则较高。 模具寿命短，新材料使用少； 与进口模具比，国产模具价格低，模具材料较差，加工精度和加工质量都较低，因此模具寿命短。 模具生产力量分散，管理落后。 模具零件社会化协作生产少，零件所有工序都自己加工，不能集中力量提高模具工作零件精加工的精度和加工质量。 5.3 今后的发展方向是： 开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足国内外市场的需要； 加速模具的标准化和商品化，加强社会化协作生产，以提高模具质量，缩短模具生产周期; 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程度； 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料； 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。 6 模具制造技术的发展趋势 （1）粗加工向高速加工发展（以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。） （2）成形表面的加工向精密、自动化发展（成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。） （3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。） * * 模具技术的发展现状 主讲人：曹鹏军教授 1. 模具的定义 2. 模具制造技术 模具作为工业生产的基础工艺装备, 在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计, 75 %的粗加工工业产品零件、50 %的精加工零件由模具成