年产3万吨干气烃化技术制乙苯工艺设计.docVIP

第一章 前言 随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，2008年，我国原油消费量迅速增加到3.65亿吨每年，其中进口超过2亿吨，国内石油资源日益紧缺且有效利用率低成为制约我国经济和社会可持续发展的瓶颈，开展具有我国自主知识产权的新催化反应过程，提高石油资源的有效利用率，已成为紧迫的问题。 我国现在的乙苯每年的需求量已达到了4.60Mt。其中一半以上依赖进口，24另一方面，随着我国炼油能力的增长，催化裂化，催化裂解等炼油装置每年副产干气5.5Mt以上。催化干气制乙苯是利用石化副产干气中的乙烯与苯反应生成乙苯的过程，经历20年的发展与创新，我国相继开发了具有自主知识产权的干制乙苯的第三代技术。并得到了石化行业的广泛应用。 乙苯是生产聚苯乙烯等树脂和塑料的原料。我国通过催化裂化技术加工石油能力超过1.2亿吨，副产干气500余万吨每年。一方面随着经济的发展，国内对乙苯的需求量迅速增长，另一方面炼油厂催化裂化加工时有产生的干气尾气却没有得到有效的利用，往往被当成燃料烧掉。 第二章 文献综述 2.1干气制乙苯的生产现状 2.1.1 国内乙苯的供需状况 我国的原油加工过程主要采用催化裂化技术，目前我国催化裂化加工石油超过1.2亿吨每年，副产干气550万吨每年，其中含有乙烯资源近100万吨每年。由于先前没有适合的技术将干气中乙烯转化成化工产品，宝贵的资源一直当燃料烧掉了，在造成资源浪费的同时还产生大量的CO2。1985年，提出催化裂化干气精致直接制乙苯的技术路线。首先是有别于国外已有的技术，更重要的是考虑到当时我国苯乙烯生产主要用纯乙烯与苯生产乙苯进而脱氢的技术的路线，而乙苯脱氢技术已非常成熟。可以说提出催化裂化干气制乙苯的课题是从国家经济建设的需求出发，解决制约石化行业发展的关键技术难题。2006年我国苯乙烯需求量已达到426万吨，其中进口量为234万吨每年，至2008年3月以建设和在建的干气制乙苯工业装置生产能力达124万吨每年，可将石化行业产生的催化裂化干气中所含近100万吨每年的乙烯资源的35%左右得到优化利用，可以节约生产乙烯用石脑油110万吨每年，折算为原油达550万吨每年，并减少因干气中乙烯燃烧产生的CO2排放，进一步体现了可持续发展的国家路线。 2.1.2 国内干气制乙苯的发展 1997年开始，徐龙伢领导的课题组与抚顺石油二厂研究所合作，承担了中国石化总公司“催化裂化干气与苯液相烃化制乙苯”项目，开发出适于液相中烃化反应的分子筛催化剂，于1999年完成催化蒸馏制乙苯的实验，2000年在抚顺二厂完成中试试验，乙苯产品中二甲苯量由1000ppm降到200ppm,大幅度提高了产品质量。该技术于2001年8月通过国家科学院沈阳分院组织的成果鉴定，相应催化剂及工艺发明专利已获授权，并获得2003年度辽宁省技术发明二等奖。 2004年起，大连化物所又开发了更具创新型和经济性的干气制乙苯变相催化分离第五代技术，研发出新型小晶粒Y分子筛催化剂及相应工艺，使烃化反应温度由380度降低到180度，并实现了烃化过程与反烃化过程的有机统一，降低工程能耗与投资，而产品中二甲苯含量由1000ppm将至100ppm以下，满足生产食品级要求。2006年5月该技术通过辽宁省科技厅与中国科学院沈阳分院组织的成果鉴定，专家认为大连化物所开发的干气制乙苯变相催化分离第五代技术达到国际领先水平，所开发的新型催化剂及新工艺过程已申请中国专利。2006年6月，大连化物所，抚顺石化公司及抚顺设计合作，承担了中国石油天然气公司干气制乙苯第五代技术工程公司发展项目，2007年已完成20吨每年第五代技术中试实验，目前正在进行催化剂放大制备及工业侧线试验，其开发成功后将进一步促进干气制乙苯系技术的进步和应用。 目前随着干气制乙苯系列技术的推广，国内石化行业副产干其中所含近100万吨每年乙烯资源利用率已达到35%，也就是说，石化行业副产干气中仍有60万吨每年乙烯资源未得到有效利用，干气制乙苯技术推广仍有非常大的空间，目前多家石化公司拟采用干气制乙苯技术，其技术许可合同正在洽谈和鉴定中。 2.2干气制乙苯的生产工艺 2.2.1干气制乙苯的生产工艺现状 干气制乙苯技术是石油加工过程的一个重要部分，开发的每一个技术都有其本身的历史背景和特点。针对生产产品的实际要求，可以采用不同的工艺或者技术组合。随着干气制乙苯系列技术在石化行业的继续推广和应用，将进一步促进干气资源的综合利用，提高石油资源利用率，提高我国乙苯生产技术水平和生产能力，为建设资源和能源节约型和环境友好型社会及促进经济与社会的可持续发展做更大贡献。 2.2.2干气制乙苯的生产工艺技术路线及流程 本装置包括催化干气脱丙烯、烃化反应、乙苯分离、乙苯辅助系统等工艺过程。 本装置采