viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发.pdf

Viloft 羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发 利用Viloft与羊绒、羊毛、锦纶以不同颜色相混合开发纺制的色纺针织用 纱，很好地迎合了当今人们更加关注生活质量、关心健康的时尚服饰需求，在秋 冬季内衣市场眼花缭乱的产品中十分抢眼。4种有色纤维以适当的比例混纺，可 以纺制出色谱齐全的纱线来满足针织用纱的需要。在后道工序中，可省去纱线染 色或坯布染色工艺，且成品色牢度好，产品附加值较高。该产品现已批量生产， 质量稳定，并获得江苏省省级技术创新奖。 1 原料特性与产品规格 Viloft是一种由人工种植林区树木的木浆制成的再生纤维素纤维，其透气 性佳、芯吸性能和抗静电性能优良，有湿汽调节功能。Vilofl纤维指标：细度2．4 dtex，长度38 mm，断裂强度2．9 cN／dtex，回潮率13％ 。 羊绒是珍贵的蛋白质纤维，其手感柔软、光泽柔和、质地轻盈、富有弹性。 羊绒纤维指标：长度30 mm～40 mm，断裂强力4．5 cN～5．0 cN，断裂伸长率 40％ ，细度10 am ～17 um，细度变异系数18％ ～20％ 。 羊毛具有弹性好、手感丰满，吸湿能力强、保暖性强，不易沾污，染色性好、 光泽柔和等许多优良特性，但纯羊毛制品不易干。羊毛纤维指标：长度20 mm～ 30 mm，细度15 11111～l9 am，含油率0．35％ ，回潮率12．5％锦纶质轻、 强度高、弹性和耐磨性好，具有良好的耐碱性和电绝缘性，纯纺吸湿保水性差。 锦纶纤维指标：2．78 dtexx38 mm，断裂强度4．2 cN／dtex。 Vilofl羊绒羊毛锦纶混纺纱织成的织物手感柔软、导湿透汽、蓬松、飘逸、 滑爽、保暖性好，穿着轻盈、舒适，克服了纯羊绒制品易起静电、易起球、强力 低等缺点。产品规格：Vilofl／羊绒／羊毛／锦纶40／30／20／10 47．6 tex， 通过不同色泽的原料搭配纺制成符合用户需求的色纺针织用纱。 2 纺纱方案与工艺流程的确定 色纺针织纱不仅有内在质量指标的要求，更重要的是有外观质量要求，纺纱 时应考虑充分，防止色差、细节、棉结等疵点的产生。 其工艺流程如下。 羊绒、羊毛预处理流程：A002D 型抓棉机— A006B型混棉机 纺纱流程：A002D型抓棉机— AO06B型混棉机一A035型混开棉机一A036 型梳针开棉机— A092A型双棉箱给棉机一A076型成卷机— A186F型梳棉机一 A272F型并条机一FA303型并条机(二道)— A454型粗纱机—FA502型细纱机一 №21 C型自动络筒机 3 各工序主要工艺技术措施 3．1 预处理 由于Viloft、羊绒、羊毛和锦纶的比重差异较大，为了抓包机抓取、混和 均匀，在开清棉之前必须进行预混扯松处理。要求每批产品投料前应认真核对颜 色及染色缸号，采取精确配棉，即同批产品装箱时每种原料的每个色种、缸号的 投入量应一致，防止产生同批色差。装箱时要求对称分布，上下一致。染色后的 羊绒、羊毛强力低、易损伤，须加入抗静电剂、和毛油及水。一般抗静电剂是投 料量的0．4％ ，和毛油是投料量的0．5％ ，给水量应根据原料的回潮率和车 间的温湿度确定，一般是投料量的8％ ～10％ 。预处理利用A006B型混棉机的 A045型凝棉器，将A002D型抓棉机抓取的原料吸人，同时进行给湿处理，给湿 后经过初步混和的原料再次装箱放置养护12 h以上。 3．2 清棉工序 采用“勤抓少喂、多松少打、充分混和、多回少排”的工艺原则。各单机尘 棒用薄钢板封闭，尘棒与打手问隔距放大，采用梳针打手，适当降低打手速度， 减少打击点，以减少纤维损伤。车间相对湿度控制在75％ ～80％ 之间，以减 少羊绒、羊毛的损伤，对减少毛粒有利；为保证棉卷成形良好，适当加大棉卷压 力，减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担。主要工艺参数：A002D型抓棉机 打手刀片伸出肋条3．5 mm，打手速度700 r／rain；A036型开棉机打手速度480 r／min，风扇速度1 440 r／min，梳针打手与给棉罗拉隔距11 mm，与剥棉刀隔 距2 mm，与尘棒进出口隔距12 mm×18 mm；A076型成卷机打手速度789 r／min， 风扇速度2 414 r／min，打手与尘棒进出口隔距15 mmx20 mm，棉卷罗拉速度