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sgbz-0635_架空线路的立杆施工工艺标准规范
SGBZ-0635 架空线路的立杆施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品材质合格证件。
2.1.2钢筋混凝土电杆:
2.1.2.1表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.1mm;预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。
2.1.4针式绝缘子:
2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。
2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2热镀锌,且镀锌良好,无锌皮剥落,锈蚀现象。
2.1.6螺栓:
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。
2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2主要机具:
2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3机械组立电杆时,应有汽车吊;人力组立电杆时,应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3作业条件:
2.3.1熟悉施工图(并已掌握地下管道、电缆等设施的情况),将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成,并符合施工规范规定。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装
3.2测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。
3.3挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表3.3所列数值。
电杆埋设深度 表3.3
杆长(m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm,两杆坑深宜一致。
3.4底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5横担组装:
3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.5.2用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。紧固时,注意找平、找正。然后,安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
横担组装应符合下列要求:
3.5.1.1同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离不应小于表3.5.1.1所示。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离(mm) 表3.5.1.1
架设方式 直线杆 分支或转角杆 1~10kV1~10kV
1~10kV1~10kV
1kV以下与1kV以下 800
1200
600 500
1000
300 3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;最大档距不大于50m时,导线间的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
3.5.1.3横担的安装:当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:高压、动力、照明、路灯;当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200mm;直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;左右担斜不应大于横担总长度的1/100。
3.5.1.5螺栓的
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