加工中心操作工国家职业标准规范.docVIP

加工中心操作工国家职业标准 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一加工准备 （一）读图与绘图 能够读懂装配图并拆画零件图 能够测绘零件 能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图 根据装配图拆画零件图的方法 零件的测绘方法 加工中心主轴与进给系统基本构造知识。 （二）制定加工工艺 能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 箱体类零件数控加工工艺文件的制定 （三）零件定位与装夹 能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具 能选择和使用专用夹具装夹异型零件。 能分析并计算加工中心夹具的定位误差 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 专用夹具的使用方法 夹具定位误差的分析与计算方法 装夹辅具的设计与制造方法 （四）刀具准备 能够选用专用工具 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二数控编程 手工编程 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 能够运用变量编程 较复杂二维节点的计算方法 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 固定循环和子程序的编程方法 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程 能利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度实体造型（含曲面造型） 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 能进行刀具参数的设定 能进行加工参数的设置 能确定刀具切入切出位置与轨迹 能够编辑刀具轨迹 能根据不同数控系统生成G代码 实体造型的方法 曲面造型的方法 刀具参数的设置方法 刀具轨迹生成的方法 各种材料切削用量的数据 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 轨迹编辑的方法 后置处理程序设置和使用方法 （三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三加工中心操作 （一）程序调试运行 能在机床中断加工后正确恢复加工 加工中心的中断与恢复加工的方法 （二）在线加工 能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 加工中心的在线加工方法 四零件加工 （一）平面加工 能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 平面铣削的加工方法 （二）型腔加工 能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 模具型腔的加工方法 （三）曲面加工 能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 叶轮、叶片的加工方法 （四）孔类加工 1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法 （五）沟槽加工 1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法 （六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 配合件的加工方法 尺寸链换算的方法 （七）精度检验 能对复杂、异形零件进行精度检验 能够根据测量结果分析产生误差的原因 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 复杂、异形零件的精度检验方法 产生加工误差的主要原因及其消除方法 五维护与故障诊断 （一）日常维护 能完