加工检验标准规范(工艺单)加工检验标准规范.docx

加工检验标准（工艺单）钣金工艺要求目的规范钣金结构件的检验要求，以使各过程的产品质量得以控制。使用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184T-1996形状和位置公差未注公差值执行。原材料检验标准4.1金属材料 4.1.1板材厚度及质量应符合国标，采用的板材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2板材外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2铁皮开始剪板时，做好板材的预算，根据生产料单确定规格和数量，做到无废料，少废料的原则。5、工序质量检验标准5.1冲裁检验标准 1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.1冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。1毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。1平面公差度要求件表一。[附表一：平面度公差要求]表面尺寸（mm）变形尺寸（mm）300以下±0.2以下大于300小于600±0.3以下大于600小于900±0.5以下大于900小于1200±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下5.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R15.2.2压印：看的到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯变形标准按照《表一》及《表二》。[附表二：对角线公差要求]对角线尺寸（mm）对角线的尺寸差（mm）300以下±0.3以下大于300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3钣金加工件检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 [附表三：尺寸公差要求] 标准尺寸尺寸公差3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.0 5.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不匀许超过长度、高度要求的10%。5.3.2.2焊点要求：焊点长度8~12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.2.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于Φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.3.2.4焊接后，其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工作变形。 5.3.2.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5. 5.4机柜整体检验标准 5.4.1表面外观要求 5.4.1.1外形尺寸未做特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直接）采用对角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 5.4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4.门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 5.4.2机柜稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他外界作用力而翻到。检验方法：使机柜倾斜10%，机柜不翻到。在振动或其他外界作用力下，机柜