固定输送机安装施工工艺标准规范.doc

固定带式输送机安装施工工艺标准 （标准编号） 1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围 本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。固定带式输送机安装除执行本工艺标准外，尚应符合现行国家、行业标准规范以及设计和设备技术文件的要求。 1.2 带式输送机的典型布置如图1.2所示。 图1.2 带式输送机的典型布置 1.3带式输送机整机机构如图1.3所示。 1、头部漏斗 2、机架 3、头部清扫器 4、传动滚筒 5、安全保护装置 6、输送带 7、承载托辊 8、缓冲托辊 9、导料槽 10、改向滚筒 11、拉紧装置 12、尾架 13、空段清扫器 14、回程托辊 15、中间架 16、电动机 17、液力偶合器 18、制动器 19、减速器 20、联轴器 图1.3 带式输送机整机结构示意图 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件； 2.1.2 进行图纸会审并形成记录； 2.1.3 对其到货的固定带式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员 2.2.1 固定带式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗； 2.2.2 开工前对参加施工人员进行职业健康安全、环境等方面的岗前教育； 2.2.3 做好技术交底，并形成记录。使参加施工人员充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规范规定。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。 2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收：根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。 2.4施工机具及器具准备 2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 2.4.2 施工机具主要有：卷扬机、吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶、电焊机、气焊工具、钳工工具、刀具及电工工具。 2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 2.4.4 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。 2.4.5所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内 2.5 作业条件准备 2.5.1 图纸会审并完成设计技术交底 2.5.2 施工方案审批 2.5.3 土建基础验收并完成中间交接 2.5.4 必要的电源接至现场 2.5.5 必要的安全防护设施准备齐全 2.5.6 施工场地周边清理干净 3. 施工工艺 3.1 施工工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 测量放线 3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。 3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 3.2.1.3 放出机架安装线 3.2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。 3.2.2 机架安装 3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。 1 2 L L1 L2 1 2 3 1—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）架 L1、L2—机架横截面对角线长度； L—中间架间距 图3.2.2.1 机架示意图 3.2.2.2 由于土建预埋