埋地钢制工艺管道施工工艺标准规范1.docVIP

埋地钢制工业管道施工通用工艺 1 适用范围 1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。 2 引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-19972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-912.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-932.7《石油化工给排水管道施工及验收规范》 SH3533-95 3 施工准备 3.1材料检验 3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。 3.1.2管材外观检查应符合下列要求： 1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3.有产品标识。 4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。 3.1.3管件质量符合下列要求： 1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。 2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。 5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3.1.4阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。 3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。 3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。 3.2 主要机、工具 电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、 3.3 作业条件 3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的作业条件。 3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。 3.3.3施工设备、机具已经到齐并能正常运转。 4 操作工艺 4.1施工程序 4.1.1施工程序见图4.1.1 4.2 一般要求 4.2.1埋地管道直线段较多、管件较少，故采用现场预制的施工方法。 4.2.2弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和安装焊口的位置，并在图纸上注明。 4.2.3管段预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量，应考虑到吊装下管的方便；应兼顾安装焊口的施焊条件，即无影响施焊作业的障碍物。 4.3现场测量、放线以及管沟的开挖 4.3.1管沟开挖前，测量人员应核对厂方提供的基准坐标位置和水准点标高，其精确度不应低于四等。 4.3.2按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点。并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的变坡点上找出水平标高点。在坐标桩和水平桩处设置龙门板见图4.3.2（一般适用于人工挖土，）.龙门板应水平架设，并注意防止被碰撞或损坏。 4.3.3按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板钉上三个圆钉，用于拉线及放线；并在板上标出挖沟的深度，用于复查沟的深度与标高。根据龙门板的拉线，用灰标出挖土线。 4.3.4管沟开挖前，应取得有关部门的动土证；若地下电缆、管道等情况不明，应采取可靠的安全措施。 4.3.5开挖管沟时，应有防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措施。 4.3.6当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。 4.3.7根据现场土质条件，沟壁必须有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施时其坡度应符合表4.3.7的规定。 表4.3.7 无支撑沟壁坡度 土壤名称 人工挖土（深、m） 机械挖土 ≤3 ≤6 机械在沟底 机械在沟边 填土、砂类土、砂 1:0.75 1:1.10 1:0.75 1:1.00 粘质沙土、亚砂土 1:0.67 1:1.00 1:0.50 1:0.75 砂质粘土、亚粘土、含砾石、卵石土 1:0.50 1:0.75 1:0.33 1:0.75 粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.25 1:0.67