塑胶件外观检验标准规范ok.docVIP

塑胶件外观检验标准 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 6.3.4、分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。 6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。 6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。 6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象 6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。 7.检验内容： 7.1检验条件： 1、 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 2、 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 3、 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 4、 检验时间：≦12s 5、 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法： 严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。 7.3轻重不良的区分 　　 关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C面检验的方法: A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面