多合土垫层施工工艺标准规范.docVIP

多合土垫层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030106-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面多合土垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 多合土垫层采用石灰、粉煤灰、砂(可掺入少量粘土)等的拌和料铺设。 2.1.2 石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。 2.1.3 砂应选用中砂，并不得含有草根、贝壳等有机杂质；粉煤砂不得含有有机杂质。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 机动翻斗车 11 筛子 2 搅拌机 12 木耙 3 平板振动器 13 铁锹 4 蛙式打夯机 14 钢尺 5 柴油式打夯机 15 胶皮管 6 手推车 16 粉线 7 铲土机 17 木夯 8 自卸汽车 18 环刀 9 推土机 19 容重检测仪 10 装载机 20 水准仪 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 多合土垫层下的基土(层)已按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.2 铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定石灰、粉煤灰、砂的配合比。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。本工程设计配合比为石灰：粉煤灰：砂=12:35:53。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。 2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.3.2.3 若使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。 2.4 作业人员 2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。 2.4.2 打夯机、搅拌机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 铺筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2 检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验粉煤灰和中砂的质量。 3.2.3 拌和：灰、粉煤灰、砂的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。加水后拌合至均匀一致，拌和好的熟料颜色应一致。 3.2.4 填料应分层摊铺。每层铺填厚度应根据材质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，应确保平整。 3.2.5 回填多合土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.2.6 多合土分段施工时，应留成斜坡接槎，并夯压密实；上下两层接槎的水平距离不得小于1.0m。 3.2.7 铺至设计标高后，最后一遍夯打时，须加浇浓浆一层，待表面略凉干后，再在上面铺层砂子或炉渣，进行最后整平夯实，至表面泛浆为止。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 石灰、粉煤灰、砂应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。 4.1.2 多合土的体积配合比符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 4.2 一般项目 4.2.1 多合土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。 检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检查。 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 石灰、粉煤灰、砂材质 按2.1 2 多合土配合比 1.严格按设计的体积配合比投料；2.配料、拌合过程中采取旁站监督检查。 3 多合土垫层厚度、标高 1.基层标高复测，偏差控制在mm；2.墙面弹线，地面设标桩，标桩间距≤2m。 4 密实程度 加强过程控制，夯（振）实遍数不少于4遍 5 表面平整度 1.墙面弹线、地面设标桩；2.多合土顶面层夯（振）前拉线找平；3.夯（振）均匀有序。 4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。 4.4.2 配合比通知单。