扣式电池测试标准规范作业程序.docVIP

扣式电池测试标准作业程序 一、配料 1.1 物料与器具： KF7200、 NMP、 KS-6、 乙炔黑、 待测正极活性物质、烧杯（100mL规格）、烧杯（500mL规格）、强力搅拌机、搅拌浆、电子天平（精度：0.0001g）、小勺、滴管、注射器、磨口烧瓶、干燥塔； 1.2准备工作 （1） KF7200-NMP溶液准备： 先在烧杯（500mL规格）中称取一定量的NMP（约250g），再按KF7200：NMP＝1：9的比例在准备称取相应的KF7200轻轻加入到NMP中，慢慢搅拌约2min，待KF7200基本被NMP浸润后，将烧杯置于烘箱中70℃常压烘烤10min，烘烤完毕，将混合溶液搅拌2h，搅拌完毕，立即将KF7200-NMP溶液倒入磨口瓶，再置于干燥塔中保存。配制完毕的KF7200－NMP溶液中KF7200含量：10％。 KF7200—NMP溶液保持在两个月左右配制一次。 保质期：三个月，超过保质期的KF7200－NMP溶液不能再使用。 （2） 物料烘烤 每隔15天一次将KS-6、乙炔黑进行烘烤。烘烤参数：150℃，常压，2h，烘烤时将物料置于烧杯内进行； 烘烤后的KS-6、乙炔黑保存于盖紧的磨口瓶内，再置于干燥塔中保存。 1.3 操作步骤 1.3.1 加料 （1）将烧杯、搅拌桨清洗干净，直至表面不挂水珠，然后用乙醇冲洗，再用电吹风将其吹干，将正极活性物质置于干燥好的烧杯中，150℃常压烘烤至少15min，然后在空气中冷却至常温。 （2） 依次准备称取27.3000g正极材料，0.9000gKS-6，0.6000g乙炔黑加到干净的烧杯中（100mL规格），然后用小勺轻轻搅拌，将物料混合到其本看不出初始成份。 （3） 将装好混合物的烧杯置于天平上，去皮清零，然后在烧杯中准备加入KF7200—NMP4.0000g（不要超过4.1000g） （4） 添加完毕，将天平重新去皮清零，用滴管准备补入15.6000gNMP溶液。 最终配制完毕混合物中固体含量比例为KF7200:乙炔黑:KS-6:正极材料=4:2:3:91。 1.3.2 搅拌 （1） 将烧杯置于搅拌机下，用烧杯夹固定好烧杯，调节搅拌机位置，使搅拌桨处于烧杯正中心，同时使桨片处于尽量挨近烧杯底但转动时不与杯底发生磨擦的位置，先慢速搅拌5min.。 （2） 关闭搅拌机，松开烧杯夹，用手扶住烧杯，再将搅拌机调慢，配合搅拌桨的转动，用手不断调节烧杯位置，使烧杯边角处的浆料全部被充分搅拌，如此1-2min,直到确信烧杯中浆料无沉淀现象。重新固定好搅拌机。 （3） 将搅拌机调至高速，快速搅拌1.5h，搅拌过程中随时观察，确信不会发生浆料溅出、烧杯打碎等异常情况，同时在高速搅拌时关闭通风柜挡板，确信外界无灰尘等异物进入烧杯。 （4） 搅拌完毕，立即开始涂布。 1.4 注意事项 （1） 在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量前必须检查调整天平水平情况，并用法码校准天平。称量时必须精确 （2） 配料过程中尽量避免水分的影响，既保证容器和物料的干燥。 二、涂布 2.1 物料与器具 配制好的浆料、涂布机、铝箔、小勺、挡板 2.2 准备工作 （1） 将涂布机刀口升起，用抹布沾上酒精清洁刀口中及料斗、挡板、过渡辊。 （2） 同时调节两边的调节螺丝，将间隙调节到165um，注意两边螺丝的拧紧力度要一致。 （3）拉住装好铝箔一头，依次穿过烘箱、刀口、料斗，大约要穿过的铝箔1米。 （4） 将温度设定到150℃,在开始涂布前10min 启动加热按钮，预热涂布机直到温度达到设定值。 2.3 操作步骤 （1）调节涂布机速度至3.0Hz，使涂布机运行，让铝箔先空走一会，保证铝箔平整后关闭涂布机。 （2）用小勺将浆料舀至料斗中，保持刀口与铝箔接触处均匀地装有浆料，使涂布机运行，涂布过程中不断地补充浆料。 （3） 涂布约300mm后，调节速度至零，然后依次调节刀口间隙170um、160um，再分别涂布约300mm。 （4） 涂布完毕，关闭涂布机电源，将涂布段剪断，作好标识后将极片置于烘箱中130℃,真空烘烤3h.。烘烤完毕后，进行制片。 2.4 注意事项 （1） 铝箔有折痕时，必须去掉有折痕的部分，再投入使用。 三、制片 3.1 物料与器具 涂布好的极片、压片机、打孔机、电子天平（精度：0.0001g）、镊子、千分尺、称量皿 3.3 准备工作 铝箔面密度确定 剪取20-30mm涂布用的铝箔，均匀地选取不同区域在冲片机下冲取20片小片，随机选取其中10片在天平下精确的称量重量，并计算平均值，确定平均箔重及面密度。 每更换一卷铝箔时按此方法测量一次。 3.4 操作步骤 （1） 用酒精清洁压片机辊面，启