插座类检验标准规范.doc

奥 科 特 照 明 有 限 公 司 文件编号：AKT/Q-JB-01-2009 技术文件 修订号 版本号 A 插座检验标准 修改日期 ISO9001：2000 共 3页 第1 页 目的：为保证本公司插座类电工产品的质量，符合客户的要求，特制定此标准 范围：适用于公司所有插座类电工产品的检验 检验工具：样板、卡尺、塞规、刀片、恒温箱、开关通断测试夹具、扭力计、螺丝批、吊重码、耐压测试仪、球压仪、插座寿命试验机 检验环境：在正常光线下，距30㎝远，以适宜视角观看产品 抽样方法：按GB2828.1-2003一般检查水平(II)级 AQL：CR=0 MAJ=0.65 MIN=2.5 检验内容： 检验项目 检 验 标 准 使用工具 CR MAJ MIN 1.规格型号 外包装标识的产品规格、型号、数量与内包装实物一致，与采购单一致。 目视 √ 2.包装 2.1内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确、平直 ； 目视 √ 2.2 包装成品的胶袋字体、图案清晰正确，封口、包装方式符合要求； 目视 √ 2.3不得有少装、混装、多装产品； 目视 √ 2.4不得有少装、混装、多装包装配件（如保用证、说明书、附件螺钉等）。 目视 √ 3.外观检查 3.1胶件表面或喷漆面颜色与样板保持基本一致，不可有明显的色差(30CM目视)。 样板 √ 3.2 产品表面光滑、洁净,不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝； 目视 样板 √ 3.3 产品正面：（1）在正常光线下，距30㎝目视，可见黑点直径≤0.2㎜,且3平方CM内个数不可超过2个；（2）划伤：手摸无感L≤5㎜，不超过2条，手摸有感L≤3㎜，H≤0.2㎜，不超过1条。 卡尺 √ 3.4 产品表面不得有裂纹、缺胶等； 目视 √ 3.5 产品表面商标、后座电流、电压、型号、规格及有关认证标志要清晰、规范、正确,不出现缺损、模糊； 目视 样板 √ 3.6 带保护门装置的插座产品，保护门应处于正常位置； 目视 √ 3.7 导电部件表面应光洁，无毛刺、腐蚀、氧化现象； 目视 √ 3.8 成品不得少装接线螺丝，螺丝头不能残缺； 目视 √ 3.9PC塑胶后座不可有异味。 鼻试、目视 √ 4.标识检验 4.1用浸水的抹布擦15秒，然后再用浸酒精的布擦15秒，字迹应清晰可辨。注：每批次抽检2个（Ac Re）=（0 1） 抹布 √ 5.尺寸检查 5.1插套铜片： 卡尺 √ 卡尺 奥 科 特 照 明 有 限 公 司 文件编号：YT/Q-JB-02-2009 技术文件 修订号 版本号 A 插座检验标准 修改日期 ISO9001：2000 共 3页 第2 页 检验项目 检 验 标 准 使用工具 CR MAJ MIN 6．结构配合 6.1功能件装入安装板配合牢固，不易脱出、松动，摇动无异响声；从1米高的位置跌落或插试过程中，保护门不能从正常位置上脱落； 手试 √ 6.2插座面盖与外框间组合后间隙均匀（间隙≤0.4mm)，不能出现异常过大。 目视 塞尺 √ 6.3 面盖或外框与安装板配合,不得有过紧或过松现象，且要求与安装板基本平齐(可参照样板)； 手试、样板 √ 6.4 插座插套或接线铜柱不得有明显松动或脱落现象。 手试 √ 6.5组装好的成品用手摇晃不得有大的响声（螺丝响声除外）； 手试 √ 6.6不得有用错物料现象； 样板 √ 6.7面盖和后座配合良好,扣位不能断裂,使用时面盖不能被拉脱落。 手试 √ 7.安装铁板喷漆、塑胶喷漆和电镀层性能检查 7.1附着力测试:在表面用刀片划刀片与表面垂直，划线深至底材 √ 8.耐热 8.1将可分离的盖、盖板和框架拆除，剩余部分置于温度为100℃±2℃的恒温箱里1小时；试验之后，使试样冷却至接近室温，手指应不能触及通常是不易触及的带电部件，标志应仍清晰可读。 恒温箱 √ 8.3 将尼龙塑胶后座在恒温箱(125℃)中放置1小时，依国标对其进行球压试验，试验后压痕直径不得超过2㎜；且取出后无收缩、变形及其它不良现象。 恒温箱 球压仪 √ 9.阻燃性 根据GB2099.1-2008的标准，使火焰对试样加热10秒，在试验火焰离开后，30秒内自熄 试验火焰 √ 奥 科 特 照 明 有 限 公 司 文件编号：YT/Q-JB-02-2008 技术文件 修订号 版本号 A 插座检验标准 修改日期