《焊接质量检测技术》课件绪论.ppt

绪 论 一、焊接检验的作用 二、焊接检验的分类 1．非破坏性检验方法 2．破坏性检验方法 三、产品质量检验的依据 四、焊接检验课程的特点和要求 * * * 单击此处编辑母版副标题样式 * 焊接质量检测技术 学习背景 图0-1为装乙烯容器的外形示意图，A、B、C、D表示焊缝。容器外壳由07MnCrMoVR钢板制作，该材质为调质钢容器类别：三类；设计压力：2.16MPa；设计温度：-20～50；容积：2000m3；工作介质：乙烯。 　　根据《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、JB/T 4730《承压设备无损检测》，需进行以下焊接检验： 学习背景 1.焊缝外观质量检测 2.无损探伤 3.耐压试验和气密性试验 一．焊接检验的作用 目的：保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不出厂。 焊接检验：根据产品的有关标准和技术要求，对焊接生产过程中的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证，以保证产品符合质量要求，防止废品的产生。 其作用： 确保焊接结构制作质量 保证焊接结构安全运行 改进焊接技术 促使焊接技术的更广泛应用 二．焊接检验的分类 （1）非破坏性检验 所谓非破坏性检验就是在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检验被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 1．非破坏性检验方法 （2）非破坏性检验项目 （3）非破坏性检验的特点 优点 ： a．非破坏性；b．全面性 ； c．全程性 局限性 ：a．可靠性问题；b．定量性问题；c．操作性问题 二．焊接检验的分类 2．破坏性检验方法 （1）破坏性检验 破坏性检验是指从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做检验，以检验其各种力学性能、化学成分和金相组织等的检验方法。 （2）破坏性检验项目 二．焊接检验的分类 （3）破坏性检验的特点 优点：a．可靠性强；b．定量性强；c．操作性强 局限性： a．破坏性；b．成本高； c．应用范围受限 二．焊接检验的分类 2．破坏性检验方法 * *