第7章第一节 控制图1【质量精品】.pptVIP

1.偶然因素和异常因素 2.产品质量的统计观点 3.控制图原理 4.小结 2、产品质量的统计观点 　　　现代质量管理辩证地把产品质量看成是受一系列因素的影响并遵循一定的统计规律在不停地变化着的，这种观点就是产品质量的统计观点，它是现代质量管理的一个基本观点。 ①产品质量具有变异性： 　 制造产品的5M1E(人、机、料、法、环、测)条件在产品生产过程中不可能保持恒定，因而产品质量会不断波动。 ②质量变异具有统计规律 ： 　 在正常的情况下，可以通过对产品质量的变异进行调查与分析掌握质量变异的分布情况，从而实施管理。 1、偶然因素与异常因素 ①偶然因素对产品质量影响的特点： 只要一生产，就始终在起作用 由于技术上或经济上的限制，难以去除 影响微小 每件产品受到的影响逐件不同 ②异常因素对产品质量影响的特点： 影响大 对产品质量指标的影响是同一方向的 不是在生产过程中始终存在的 不难去除 ？异常因素是有利还是不利？为什么？ ３、控制图原理 生产过程控制案例： 　　　某车床批量生产一种零件．现在，我们关心这种零件的某个尺寸Ｘ，并希望通过对Ｘ的监视来判断生产过程中是否出现了异常因素的作用．假设正常情况下： 　我们该如何做呢？ ①控制图的概念 ②控制界限的确定——3σ方式 ③控制图的应用过程 控制图的运用过程 收集所需预备数据 过程参数已知吗？ 利用所取预备数据估计过程参数 查控制界限系数表确定控制线 将预备数据描入控制图，判断过程稳定吗？ 计算过程能力指数，它满足要求吗？ 批准控制界线并用于实际控制 No Yes（技术稳态也达到） Yes（统计稳态达到） No No Yes 分析原因、采取措施 质量改进后，重新制定控制图，在更高的水平上进行控制 分析用控制图 控制用控制图 控制图的判稳准则 连续很多点落在控制界限内，即使有个别点子出界，过程仍可看作是稳态的，这就是判稳准则。 具体来说，在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一就是可认为过程处于稳态： 条件一：连续25个点子都在控制界限内 条件二：连续35个点子中至多1个点子落在控制界限外 条件三：连续100个点子中至多2个点子落在控制界限外 控制界限的确定——3σ方式 CL UCL LCL ?什么情况下可以判断过程正常呢 解决方案之一 　　每隔一定时间（比如２小时）从生产过程中抽取一件产品，测量Ｘ并绘制在图１中，通过观察图中点子所处的位置和排列来推断过程之中是否有异常因素存在： 如果点子出界或点子不出界但排列不随机我们就判断过程中出现了异常因素． Ｘ 时间 图１ Ｘ t 解决方案之二 　　每隔一定时间（比如２小时）从生产过程中抽取n件产品组成一个样本，计算这个样本的　　并将其绘制在图２中，我们同样可以通过观察图中点子所处的位置和排列来推断过程之中是否有异常因素存在： Ｘ 时间 图２ t 点子出界判异的原因： D D点出现意味着什么？ t X B C A 图3 Ｄ 界内点排列不随机判异的原因： t Ｘ 图4 界内点排列不随机的一个例子：倾向 其他界内点排列不随机的情况 其他界内点排列不随机的情况 间断链 链 屡屡接近控制界限 周期变化 集中在控制中心线附近 图7 倾向 控制图的概念 时间或样本号 统计量值 B C A D 图５ 　　控制图是“对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，图上有控制中心线、上控制界限和下控制界限，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列” 。 　　它是一个能判断过程是否出现异常因素的“警报器”． 小结： １、控制图的用途： 　　 “判断过程是否受到异常因素影响的警报器，可用于各种类型大量重复过程的监控。” ２、控制图设计的理论基础： “产品质量的统计观点、两类质量因素理论和假设检验原理。” ３、控制界限的确定原则： 　”使两类误报警造成的总损失最小。“ ４、判断准则： 判稳准则：“连续许多点都落在控制界限内。” 　判异准则 “界内点排列不随机或点子出界。” ５、控制图的使用方法： 　　“先制作分析用控制图，判定过程处于稳态后，将控制线延长用于实际控制；当过程质量水平提高后，重新调整控制线以便在新的水平上实施控制。”