数控铣床一体化课程标准规范.docVIP

数控加工（数控铣工方向）专业 一体化课程标准 专业名称：数控加工（数控铣工方向） 学制年限：初中毕业生起点三年； 一、培养目标 （一）中级工培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控铣床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 二、综合职业能力 （一）中级工综合职业能力 1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。 3．能按照作业规范熟练操作数控铣床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。 4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。 5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。 三、就业方向及对应职业资格 （一）中级工就业方向及对应职业资格 在各类机械制造企业中从事数控铣床加工等工作，取得数控铣床操作工中级职业资格证书（四级）。 四、课程设置 （一）一体化课程 编号 职业发展阶段 (职业资格等级) 一体化课程 1 中级 零件的钳加工 2 零件的普通铣床加工 3 数控铣编程与模拟加工 4 零件的数控铣床加工 5 产品质量检测 （二）一体化课程描述 课程名称1 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 学习目标 学生学习完本课程后，应当：1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。 2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。 5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。 6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。 学习内容 1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势 2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养方法 4.现场5S管理内容 5.安全用电常识 6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准 7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差 8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。 教学建议 1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体 2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂 3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象 4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标 5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈 6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习 7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者 8.该课程应设置更多的实践时间  课程名称2 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 典型工作任务 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。 操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。 一体化课程学习目标 工作与学习内容 工作对象： 工具、设备、材料及资料： 工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯 设备：普通铣床 资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册等资料 工作方法： 劳动组织方式： 工作要求： ·能与他人进行有效沟通   课程名称 教学安排 第学期 课时时间 建议学时 一体化课程学习目标 学习内容 1.机房管理规定 2.三角函数、基点计算 3.切削用量计算 4.仿真软件功能 5.编程指令、程