机械制造企业安全质量标准规范化自评报告(文字).docVIP

机械制造企业安全质量标准化自评报告 根据市安监局“关于开展安全标准化活动”的通知和公司的需求，为全面提升企业的安全生产水平，加强对企业的安全生产监督管理，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立了以总经理为组长的“创建安全标准化纺织生产企业领导小组”，负责标准化的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及“机械生产企业考核评级标准”，深刻理解和掌握了标准的内容和要求，经过一段时间的落实和评价，对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的自评，现将 自评情况汇报如下： 一、安全领导机构及人员设置情况 公司成立了由董事长兼总经理任主任，各部副总经理成为成品的安全生产委员，具体负责企业的安全生产监督管理及完成上级安全生产工作任务和日常安全生产工作及突发事件的安全处置工作。下层各单位也分别成立，由主要负责人任组长，分管安全的副职任副组长，各车间主任、工段长、带班长为成员的安全生产管理小组，各工序都设有安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，各车间负责人、工段长、带班长、维修人员都是安全生产管理员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，保障了职工的人身安全、财产安全，使企业的经济稳步发展。二、安全生产管理制度及有关规定制定情况 公司建立完善了《安全生产管理制度》《安全生产责任制》，制定了总经理、车间主任、班组长、职工、安全生产管理员、消防人员及管理部门的安全生产《职责》，制定了二○○七年《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《设备管理实施办法》《职工安全守则》《消防安全管理制度》以及“职业安全健康”所应有的20余项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织各纺部，各单位人员认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。 三、安全生产教育培训情况 根据公司的“安全培训计划”，三月份、八月份进行管理人员的安全培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。三月份是企业新员工入厂或员工调动工作的时间，在这期间内重点进行了三级安全教育，在分配到车间前由公司安保部同一组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍厂的布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育合格分配到车间。车间级安全教育有纺部负责人和车间主任、安监员负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。车间教育合格的员工分配到工段班组，由工段长、班组长、安全员负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、车间主任、工段长、班组长、安全管理员）由公司统一组织学习《安全生产法》《山东省安全生产监督管理规定》《纺织行业消防安全管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育、安全活动有记录、有计划，提高了全员的安全 生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。 四、设备设施良好，安全运转 （一）设施：公司建有高标准的纺织车间，内设空调，透风透光，宽敞明亮。 （二）设备：纺纱生产线、气流纺生产线属国家一流设备，安全防护、自停装置齐全、运行安全可靠，锅炉、压力容器、安全阀、压力表等每年由质检部门检测，平时认真检查检 验，保障了生产的安全。 （三）公司健全了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等各项设备管理制度，落实责任，做到了设备的日常维修，保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患， 保证了安全运转。 五、安全生产的应急措施落实情况 公司规定了《安全事故应急救援预案》，各纺部设有“安全消防、应急中队”应对突发事故的发生，每年五月进行一次演练，同时对生产现场的人、机、物、料做了合理安排，制定了《现场管理制度》，实行定置管理，保障安全有序的工作环境，车间的安全通道宽敞，沿通道都设有荧光标志牌，车间设有多处安全出口，标志明显，都安装应急灯，主要通道设有应急灯，对突发事故的人员疏散，由各纺部副总、工段长、班组长、队长负责，保证 职工的安全。 六、消防设施配备情况 公司在厂区、车间根据消防要求设置了数台消防栓，在车间