固定式压力容器安教材课程.ppt

4.5无损检测 1）人员资格:无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 2）检测方法与检测标准 JB/T 4730.1~6——2005《承压设备无损检测》 压力容器焊接接头无损检测方法： RT、UT、；MT；PT；ET；TOFD(衍射时差法超声检测 )。 3）未列入 JB/T 4730 的是TOFD检测 压力容器焊接接头无损检测 : 无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 ★无损检测比例： 压力容器对接接头的无损检测比例：分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 全部射线检测或者超声检测（100%） ： 指按GB150规定的压力容器A、B类焊接头，并符合五种情况之一的； (1)设计压力大于或者等于1.6Mpa的第Ⅲ类压力容器； (2)按分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540Mpa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 局部射线检测或者超声检测 （≥20%） 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测： 局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将其他元件覆盖的焊缝部分； 经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 ★检测的时机规定： （1）外观质量检验合格后； （2）封头拼封成型后检测； （3）有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测 ； （4）Rm≥540MPa低合金钢，在耐压试验前后都检测。 ★无损检测要求 ★★当今成像技术已得到较大发展，也可用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片照相（由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而采用数字照相技术。 接管焊接接头的无损检测要求 (1)DN≥250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同； (2)DN＜250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。 原材料和零部件的无损检测要求 原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。 无损检测的记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。 4.6焊后热处理 4.6.1通用要求 压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准的要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按照本规程1.9的规定办理。 压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求： (1)在耐压试验前进行； (2)根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求； (3)热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。 4.6.2 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热处理 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应当在设计图样上注明。 4.7 耐压试验 4.7.1 耐压试验种类 压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试