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4.3.2压力容器用锻件及无缝钢管的无损检测 ⑴锻件无损检测： ①分类：压力容器用锻件有筒形、饼形和碗形。 ②检测方法：UT（纵、横波）检测辅以MT和PT检测 ③标准要求：JB4730、JB4726《压力容器用碳素钢、 低合金钢锻件技术条件》、JB4727《低温压力容器用碳 素钢、低合金钢锻件技术条件》、JB4728《压力容器用 不锈耐酸钢锻件技术条件》的Ⅲ级锻件按炉批次号进行 UT、MT或PT抽查探伤，Ⅳ级锻件应逐件进行UT、MT或PT 检测。 ⑵无缝钢管无损检测 ⑴标准及方法： JB4730及其规定的RT、UT、MT、PT、ET和AE六种。 ⑵检测时机及方法选择 ①检测时机：应按焊接件材质进行选择，一般有延迟裂纹倾向的材料应在焊接结束24小时后进行检测，或是36小时后进行检测（球形容器要求）。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 ②方法选择原则： A.壁厚≤38mm时，对接接头应选用RT检测，由于结构原因不能采用RT检测，允许采用可记录的超声仪进行UT检测。对Dg≤800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭的不带垫板的焊接接头，若无法进行RT检测可允许不检测，但需采用气体保护焊打底。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 B.壁厚＞38mm（或20mm＜壁厚≤38mm且使用材料抗拉强度值下限≥540MPa时，其接头若采用RT检测，则每条接头还应附加局部UT检测；若采用UT检测，则每条接头还应附加局部RT检测；若无法进行RT、UT检测时，应采用其它方法进行局部无损检测，附加局部无损检测应包括所有的焊缝交叉部位。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 C.对有无损检测要求的角接及T型接头，不能进行RT或UT检测时，应做100％的表面无损检测。 D.铁磁性材料压力容器焊接接头表面无损检测应优先选用MT检测。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 ⑶检测比例和验收级别 ①检测比例：一般分为全部（100％）和局部（≥20％）两种。对铁素体钢制低温压力容器，局部无损检测比例应＞50％。具体无损检测比例执行《容规》和GB150《钢制压力容器》。 ②验收级别：容器对接接头进行100％的无损检测，RT检测合格级别为Ⅱ级、UT检测合格级别为Ⅰ级；局部无损检测的，RT检测合格级别为Ⅲ级、UT检测合格级别为Ⅱ级（评定标准为JB4730）。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 局部100%RT或UT的接头，其验收级别与壳体接头相同。 ⑷接头的表面无损检测 ①方法及验收级别：检测方法、质量评定执行JB4730，验收标准为“容规”。 ②检测比例及要求：应符合“容规”及“GB150”相关规定。 ⑸重复检测：超标缺陷返修后，该部必须采用原检测方法检测直至合格。属局部检测发现的超标缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加长度为该条焊接接头长度的10％、且不小于250mm。仍发现有不允许的缺陷，则该条接头应进行100％的检测。 4.3.3压力容器焊接接头的无损检测 GB150标准无损检测要求图示 射线—RT 磁粉—MT 超声波—UT 渗透—PT 1、常用方法 2、焊缝 3．无损检测 容器的焊接接头，经形状、尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测。 4．100%RT和UT的检测范围 凡符合以下条件之一的容器及受压元件需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%RT和UT检测。公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。 （1）δs30mm 碳素钢 δs30mm 16MnR （2）δs25mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢 （3）标准抗拉强度下限值σb540Mpa的材料 （4）δs16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它 任意厚度Cr-Mo低合金钢 （5）进行气压试验的容器 （6） （7） （8）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头 （9）热套压力容器各单层圆筒的A 类焊接接头 （10）复查 5．局部无损检测 （1）检测长度不得少于各条焊接接头长 度的20%，且不小于250mm。 （2）焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。 第四章 压力容器基础知识 4.1概述 4.1.1压力容器的定义及用途义： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3)； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 (注1-4)。 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全