第七章控制图A【质量精品】.pptVIP

（6）分析生产过程是否处于统计控制状态 经分析，排列各点无异常模式，故判断该工序处于统计控制状态。 （7）计算过程能力指数 偏移量 偏移系数为 则有偏移的过程能力指数 故过程能力不满足要求，应采取措施，直到满足要求。 2、按标准值是否给定划分 标准值是指规定的要求或目标值。 （1）标准值给定的情况下的控制图 目的是在样本量相同的情况下，确定若干个样本的等质量特性与其对应的标准值（或）之差，是否显著大于仅由预期的随机因素造成的差异（正常质量波动）。 （2）标准值未给定情况下的控制图 目的是发现控制图上所控制特性（如，或其它统计量）观测值本身的波动是否显著大于仅由偶然因素造成的质量波动。这种控制图完全依据样本数据，用来发现系统因素造成的异常质量波动。 标准值未给定和标准值给定两种情形，其建立步骤不同。 建立标准值未给定的情形的控制图时，首先应根据子组来估计个特性的总体参数值，再根据总体参数值去计算控制限。 而建立标准值给定的情形的控制图时，则直接根据给定的特性对应的标准值去计算控制限。 3、按控制图上点所用数据性质不同划分 四、控制图的应用步骤 1、开始建立控制图之前的预备工作 （1）选定所要控制的质量特性及所用的控制图 （2）生产过程的分析 确定引起过程异常原因的种类与位置、设定规范的影响、检验的方法与位置以及所有可能影响生产过程的其它有关因素等问题。 确定生产过程的稳定性、生产与检验设备的准确度，所生产产品或服务的质量、以及不合格的类型与其原因之间的相关性模式。 必要时，对生产运作的状况和产品质量提出要求，以便做出安排去调整生产过程与设备，并设计生产过程的统计控制方案。 （3）确定合理的分组原则 2、收集预备数据作分析用控制图，分析过程是否处于统计控制状态 （1）收集预备数据 可从一个连续运作的生产过程中逐个样本地进行收集，直到获得所需要的样本数。在收集原始数据时，过程应该呈现一种稳定状态。 （2）计算统计量数值、中心线和控制限； （3）作控制图； （4）按照判断准则判断过程是否处于统计控制状态： 若判断过程处于统计控制状态，则可进入下一步的同质量要求进行比较； 若判断过程处于非统计控制状态，则应采取下列措施： 消除降低质量的异常原因，去掉异常数据点，重新计算中心线和控制界限。 异常数据点的比例过大时，应改进过程，再次收集预备数据，计算中心线和控制界限。 重新计算中心线和控制界限时，不能去掉对提高质量有利或虽使质量降低，但未能消除异常原因的数据。 3、同质量要求进行比较 若过程能力能满足质量要求，则可将分析用控制图转化为控制用控制图，以控制后续的过程； 若过程能力不能满足质量要求时，应调查原因，采取措施，直到满足质量要求后再转为控制用控制图。 4、作控制用控制图，对过程进行控制 （1）记入中心线、控制界限； （2）按确定的抽样方式、抽样间隔和样本量抽取样本； （3）测量质量特性值，计算统计量数值； （4）在控制图上打点； （5）按判断准则判断过程是否有异常。若无异常时，过程可以继续；若有异常时，则应消除降低质量的异常原因，使之不再发生。 5、中心线和控制界限的修正 控制用控制图在使用一段时间后，应根据实际质量水平对中心线和控制界限进行修正。 五、应用控制图应考虑的问题 1、控制图用于何处？ 1）对于所确定的控制对象，质量指标能够定量； 2）所控制的过程必须具有重复性。 2、如何选择控制对象？ 选择能代表过程的最合适的质量指标。 3、怎样选择控制图？ 1）首选根据所控制质量指标的数据性质来进行选择。 2）确定过程中的异常因素是全部加以控制还是选择部分进行控制。若为全控用休哈特图，若为选控，采用选控图。 3）考虑其他要求。 4、如何分析控制图。 点子未出界，切点子的排列随机，则认为生产过程处于稳定状态或控制状态。 在点子出界的的场合，要首先从以下几方面分析： 样品的取法是否随机； 数字的读取是否正确； 计算有无错误； 描点有无差错； 然后再调查生产过程方面的原因。 5、对点子出界或违反其他准则的处理 对过程而言，控制图起报警的作用，应立即追查原因并采取措施防止它再次出现。 6、控制图的重新制定。 当条件（5M1E）变化时，应重新制定控制图。 7、控制图的保管 控制图应作为技术资料加以妥善保管，对点子出界或界内点排列非随机以及当时的处理情况予以记录。 §第二节 计量型控制图 一、均值-极差标准图（ 图） 均值 控制图：若x服从正态分布，则易证也服从