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压滤岗操作规程 一、岗位任务 根据污泥浓缩池内污泥量，对污泥进行压滤，保证生产正常运行，配合铲车司机对压滤过的泥饼进行运送工作，做好本班压滤机平台的卫生清理工作，并配合各岗位完成班长交给的临时任务，顺利进行安全生产。 二、岗位操作法 1、进料前检查压滤机电源、油缸、滤板、滤布是否完好。 2、检查压榨水箱液位是否正常，阀门开闭是否正确。 3、开启电源，启动油压泵压紧滤板，压紧压力为1.5MPa。 4、开启气动隔膜泵进料，观察出水口是否出水以确定是否正常上料，隔膜泵压力为0.7MPa。待隔膜泵停止上料此程序完成。 5、确定压榨水回流阀门关闭，开启压榨水泵进行压榨，保压为1.8MPa左右，保压10分钟此程序完成。 6、打开压榨水回流阀门，放空压榨水。 7、松开滤板，手动拉板清理滤布上残留的污泥，清理进料口。 三、安全生产注意事项 1、严格遵守工艺规程、岗位操作法和安全技术操作规程，坚守 岗位精心操作。 2、设备启动前，要详细检查并注意设备周围有无人员进行工作， 确认无安全问题后方可开车，以免发生设备和人身事故。 3、开机前必须做好联系工作，确认一切正常后方可开机。 4、要经常检查车间内的防火器材是否齐全。 5、电器设备发生故障，必须找电工检修，不许擅自乱动。 四、常见事故处理方法 故障 生产原因 排除方法 滤板之间跑料 1.油压不足 2.滤板密封面有杂物 3.滤布不平整、折叠 4.低温板用于高温物料，造成滤板变形 5.进料泵压力或流量超高 清理密封面 整理滤布 更换滤板 重新调整 液位不清 1.滤布破损 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 4.滤布袋缝合处开线 5.滤布袋缝合处针脚过大 6.滤布夹松脱 1.检查并更换滤布 2.重做试验，更换合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合 5.选择合理针脚重新缝合 6.重新拧紧 油压不足 1.溢流阀调整不当或损坏 2.阀内漏油 3.油缸密封圈磨损 4.管路外泄露 5.电磁换向阀未到位 6.柱塞泵或叶片泵损坏 7.油位不够 1.重新调整或更换 2.调整或更换 3.更换密封圈 4.修补或更换 5.清洗或更换 6.更换 7.加油 滤板向上抬起 1.安装基础不对 2.滤板上部除渣不净 3.活塞杆与压紧板中心不同轴 1.重新修正地基 2.除渣 3.调节压紧板两侧调节螺钉 主梁弯曲 1.油缸两端地基粗糙，自由度不够 2.滤板排列齐 3.滤布表面除渣不净 1.重新安装 2.排列滤板 3.除渣 滤板破裂 1.进料压力过大 2.进料温度过大 3.滤布进料孔堵塞 4.进料速度过快 5.滤布破损 1.调整进料压力 2.换高温板或过滤前冷却 3.疏通进料孔 4.降低进料速度 5.更换滤布 保压不灵 1.压榨水有泄露 2.活塞密封圈磨损 3.液控单向阀失灵 1.检修压榨水路 2.更换 3.用煤油清洗或更换 压紧、回程无动作 1.油位不够 2.柱塞泵损坏 3电磁阀无动作 4.回程溢流阀弹簧松弛 1.加油 2.更换 3.如属电路故障需重新接导线如属阀体故障需清洗更换 4.更换弹簧 拉板装置动作失灵 1.传动系统被卡 2.PLC故障 3.拉板系统电器失灵 4.电磁阀故障 1.清理调整 2.参见序号10 3.检修或更换 4.检修或更换 控制阀门配件故障 1.管道泄露 2.控制阀门故障 3.液压站电机油泵故障 1.检修管道 2.检修或更换 3.调整或检修 五、滤布安装方法 1、将滤布一面卷成筒状，穿过滤板中间圆孔，展开。 2、将滤布套的上端从摆动板内侧穿过撑布杆，并将滤布吊杆穿到滤布套上端的套筒中。 3、将滤布吊杆挂在挂布悬座上，扣上锁板，用内六角圆柱头螺旋拧紧。 4、将滤布坠杆穿到滤布下端的套筒中。 5、将相邻滤板上的曲张臂上枢轴连接起来。 六、交接班制度 接班： 1、劳保用品穿戴齐全，安全上岗。 2、检查压滤岗责任卫生区，包括：压滤机油站卫生、压滤机平台地面卫生。 3、了解上班压滤机的压滤次数、每次进料吨数以及有无滤布、滤板的更换情况等。 4、检查压滤水路、压榨水回流阀门有无异常，做好接班工作。 交班： 1、交班前将压滤机以及附近卫生打扫干净。 2、保证压滤机工作正常，油站油位不低于1/3，仪表显示正常。 3、向下班人员交代当班的设备运行情况。 保定港安有色金属有限公司 6