三维曲面与实体加工.pptVIP

第 6 章 三维曲面、实体加工 6.1 曲面加工共同参数 6.1.1 概述 在Mastercam系统中，编制曲面数控加工刀具路径的一般步骤如下。 （2）选择需要进行加工的曲面。 （3）从刀具资料库中选择或自定义刀具。 （4）设置刀具有关参数。 （5）设置曲面或实体加工的各项参数。 （6）设置各刀具路径模组特有的参数。 （7）生成刀具路径并模拟切削效果。 6.1.2 曲面参数 1．高度设置 系统使用4个高度参数： Clearance(安全高度)、 Retract(参考高度)、 Feed plane(进给下刀位置) 和Top of stock (工件表面)。 2．Drive surface/solid（导动面/实体） 用于设置切削曲面或实体面的加工预留量。 3．Check surface/solid（干涉面/实体） 在曲面加工时，为了防止切到禁止加工的表面，往往要将禁止加工的曲面设为干涉面。 定义干涉曲面或实体后，在生成刀具路径时系统会按设置的预留量，使用干涉曲面对刀具路径进行干涉检查。 在多刀切削复杂的曲面或实体时，使用该功能可以有效地防止过切。 4． 栏(刀具切削范围) 曲面加工时，允许定义一个封闭轮廓或区域作为特定的加工范围。 系统提供了Inside (内部)、Outside（外部）和Center (封闭串连上)三种设定。 5．Direction（进刀与退刀向量） 用于设置曲面加工时进刀及退刀的刀具路径。 7．新增功能 Drive(导动面)： 设置为N表示不选取加工曲面/实体；设置为S表示要选取加工曲面/实体；设置为A表示自动选取所有 的曲面/实体。 Check（干涉面）： 设置为N表示不选取干涉曲面/实体；设置为S表示要选取干涉曲面/实体；设置为U表示自动选取加工曲面以外的 所有曲面/实体。 Contain（定义范围）： 设置是否要定义切削范围的封闭串连；设置为N表示不定义边界串连；设置为Y时表示要定义边界串连。 CAD file（CAD文件）： 设置为Y表示需定义加工曲面的CAD文件；设置为N表示不需定义加工曲面的CAD文件。 6.2 曲面平行铣削加工 平行铣削加工是一种简单、有效和常用的加工方法。 对工件沿特定的方向产生一系列平行的刀具路径。 加工时刀具按指定的进给方向进行切削。适于工件中凸出物或浅沟槽的加工。 6.2.1 平行铣削粗加工 6.2.1.1 工件形状的选择 6.2.1.2 平行铣削粗加工参数 1．Total tolerance（总误差） Total tolerance设置值越小，刀具路径就越精确，但生成的数控程序段越长。 2．Cutting method（切削方式） Cutting method下拉列表框用来设置刀具在XY平面内的切削方式。 系统支持两种切削方式： Zigzag（双向切削）和One way（单向切削）。 3．Maximum stepover（最大切削间距） 该参数用来设置XY平面内，两相邻刀具路径之间的最大步进距离。 该设置值必须小于刀具的直径。 一般粗加工时，常取刀具直径的75%~85%作为其最大切削间距。 4．Machining angle（加工角度） 该参数用来设置加工角度（0~360度）。加工角度是指刀具路径与刀具面X轴正向的夹角。 5．Maximum stepdown（最大Z轴进给量） 该参数用来设置Z方向两相邻刀具路径层之间的最大距离（切深），也称背吃刀量。 6．Plunge control（Z方向控制） 该参数用来设置粗加工下刀和退刀时Z轴方向的移动方式，以防止刀具空切穿过已经切除毛坯的地方。 系统提供了3种设定方式： Allow multiple plunge along cut（切削路径允许连续的下刀和提刀）： 刀具允许沿着曲面连续下刀或提刀，可用于加工多重凸凹工件 的表面。 Cut from one side（单侧切削）： 仅沿工件的一侧下刀或提刀。 Cut from both side（双侧切削）： 沿工件的两侧下刀或提刀。 7．定义下刀点（Prompt for starting point） 系统将要求指定刀具路径的起始点，以距