焊接工艺根本基础.pptVIP

柳州五菱汽车有限责任公司 技术中心 柳州五菱汽车工业有限公司 技术中心;目录;第一章 焊接概述 1.1 现代焊接无处不在 1.2 焊接基本原理 ;奥运会鸟巢;1.1 现代焊接无处不在;1.1 现代焊接无处不在;1.2.1 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。而焊接发展到今天已有各种焊接工艺技术近百种，并采用了力、热、电、光、声及化学等一切可利用的能源，实现焊接的目的。 1.2.2 焊接、钎焊、粘接的区别： 焊接——焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法。在连接区，材料一般被熔化和/或产生塑性变形，焊接可分为 熔化焊接（采用加热方法时）， 压力焊接（采用加压或加压与加热共同作用时）; 钎焊——钎焊是一种不可拆的热连接方法，它是在采用熔化的钎料，而该处母材不被熔化或产生塑性变形的情况下实现材料连接的方法。在连接区，母材被熔化了的钎料所浸润，连接是通过母材与钎料之间的扩散过程实现的。钎焊可分（根据DIN8505-1/2）： 软钎焊（钎料的液相温度450℃）， 硬钎焊（钎料的液相温度为450-900℃）， 高温钎焊（钎料的液相温度900℃）。 粘接——粘接是在采用中间层（粘合剂）情况下，材料的一种不可拆连接。在连接区，母材被粘合剂湿润，连接是通过表面粘附（附着力）实现的。;根据能量载体形式分类;二、金属材料的焊接;;2.2 焊接方法选择的依据;图1 焊条电弧焊原理;二、 焊条电弧焊的工艺特点;2.3 焊条电弧焊;实芯焊丝 ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1 保护气体 ISO 14175/EN439;实芯焊丝 ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1 保护气体 ISO 14175/EN439;三、 二氧化碳气体保护焊;1 、 二氧化碳气体保护焊的各种参数;2、 二氧化碳气体保护焊焊常见缺陷及其产生原因 ;2、 二氧化碳气体保护焊焊常见缺陷及其产生原因 ;2.4 MIG/MAG焊（熔化极气体保护焊）;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.按对焊件供电的方式可分为： 单面点焊、双面点焊、间接点焊（如：引出焊）;a)使用高导电性底??的双点焊;3.按电流波形可分为：;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;板厚（mm） ;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;2.4 电阻点焊;第三章 焊缝及焊接接头 3.1 金属的焊接性 3.2 焊接接头的分类 3.3 焊接接头的组织 3.4 焊缝厚度的相关规定 3.5 焊缝的标识;3.1 金属的焊接性;3.1 金属的焊接性;三、焊接性的影响因素 1．化学成份 伴生元素的含量和合金元素的含量 2．钢材生产制造方法和热处理工艺方法 生产制造方法，脱氧方法，热处理 3．物理性能 熔点、导热性、强度、可变形性、韧性;焊接接头的分类;焊接接头的分类;焊接接头的分类;焊接接头的分类;;3.3 焊接接头的组织;;; 在对接焊缝中，焊缝计算厚度通过被连接构件的厚度确定，在焊接不同厚度的构件是，焊缝厚度等于板厚较薄构件的厚度。下图所示的对接焊缝结构的承受静载荷的构件中，按DIN18800T1的要求，其厚度差不允许超过10mm。;最小焊缝厚度－amin;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;3.5 焊缝的标识;符号;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊缝的标识;焊接自动化;焊接自动化;焊接自动化;