第四章节 二氧化碳气体保护焊.pptVIP

第四章 二氧化碳气体保护电弧焊; 早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。 因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。 为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。; ;;1.CO2焊的特点及应用;为何要用CO2作为焊接保护气？ ①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2／工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 ②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。;1.2 CO2焊的分类：;焊接生产率高：二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍。 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40％—50％。;1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。（目前来看，设备已不算复杂） 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。（所有气保焊都有的问题） 4）不能焊接容易氧化的有色金属。 5）劳动条件较差，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的2?3倍和20?40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。;1.4 CO2焊的应用;一、CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源、 送丝机构、焊枪、 供气系统、控制系统、有的还有循环水冷系统。;直流电源:一般采用直流电源且反接极性。 1、平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统； 燃烧稳定 焊接参数易调节 避免回烧 2、下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统；;3、对动特性的要求;国产GMAW焊机型号按GB/T10249-1988规则命名. 第一字位：“N”表示MIG/MAG焊机 第二字位:Z-自动;B-半自动; D-点焊; U-堆焊 第三字位:无-氩气及混合气体保护焊; M-氩气及混合气体保护焊 （脉冲）;C-二氧化碳气体焊 第四字位:系列序号； 第五字位:额定焊接电流，单位A。;CO2焊机型号;（二）送丝系统;⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳，一般焊丝直径0.8-2.0mm。 ;⑵拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适用于直径≤0.8mm的细丝/远距离送丝。;⑶ 推拉丝式——焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。 ;由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用单主动送丝即可。;送丝机多为独立式，也有与电源做为一体者。 有专业厂家专门生产配套的送丝机，接口兼容或以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为标准。;（三）焊枪 ;典型的鹅颈式气冷焊枪:;手枪式（水冷）焊枪;由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计，名牌产品如美国捷锐。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。;二、典型CO2焊设备;第三节 CO2焊冶金特性和焊接 材料;一、合金元素的氧化和脱氧;电弧高温区;低温区-熔池后部;氧化反应的结果 Fe、Si、Mn、C、Al、Ti、Ni烧损 反应产物： FeO熔渣及进一步与熔池中的合金元素反应 SiO2和MnO形成熔渣 CO 飞溅（温度高） 气孔（温度低） 合金元素烧损、气孔、和飞溅是CO2焊中三个主要问题。;一、合金元素的氧化和脱氧;原理，利用脱氧剂使FeO还原，氧化产物作为熔渣排出，剩余的合金元素强化焊缝。 对脱氧剂的要求： （1）脱氧能力强； （2）起合金化作用 ； （3）其生成物不应引起其它不良的后果 在兼顾经济性的前提下采用还原性强的元素（Al、Ti、Si、Mn） 这四种元素单独脱氧的效果不好。;Si-Mn联合脱氧，可以焊出高质量的焊缝。目前国内外广泛应用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合脱氧的。 注意问题： 含量适当 过低—— 达不到脱氧的目的 过高 ——Si-焊缝热裂倾向大；Mn-焊缝冲击值下降 比例合适: Mn/Si