课题3co2教学讲义.ppt

送丝机保险 电源保险 8A 1A 焊丝直径 0.8 1.0 1.2 A V 收弧电流调整 收弧电压调整 60 350 16 35 收弧 气体 焊丝 有 无 检查 焊接 药芯 实心 异常 电源 电源 开 关 控 制 面 板 冷却水箱 行走支架 自动化变位机、机器人 其他设备 (1)对电源极性的要求：直流反接 (2)对电源外特性的要求： 1)平特性电源—用于细丝 2)下降特性电源—用于粗丝焊接， (3)对电源动特性的要求：保证短路 过渡过程可靠，同时又控制飞溅。 由送丝机构、送丝软管、焊丝 盘三部分组成。 送丝机构包括电动机、减速器、 校直轮和送丝轮。 CO2焊半自动焊的焊丝送给为 等速送丝. 按送丝方式不同分为： (1)推丝式（鹅颈式）是CO2焊半自 动焊应用最广泛的送丝方式之一。 (2)拉丝式（手枪式）只适用于直 径为0.5-1.0mm细丝半自动焊。焊 丝盘一次只装0.7kg焊丝。 由气瓶、预热器、减压器、流 量计、气管和电磁气阀组成，必要 时可加装干燥器。 实现如下控制： 启动--提前送气（1-2s）--接通电 源--送丝引弧--焊接--停止送丝--切 断电源--停止焊接--滞后停气（2-3s）。 1.焊接电源 2.送丝系统 3.焊枪 4.供气系统 5.控制系统 归纳如下： 气体保护电弧焊概述 1 二氧化碳气体保护焊 2 CO2焊的焊接材料 3 课题三 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊的设备 4 5 CO2焊的焊接工艺参数 三、焊接工艺参数 1. 焊丝直径。 常用φ0.８～1.2mm 焊丝直径（mm) 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm) 焊缝位置 0.5~0.8 短路过渡 射滴过渡 0.4~3.2 2.5~4 全位置 水平 1.0~1.4 短路过渡 射滴过渡 2~８ 2~12 全位置 水平 1.6 射滴过渡 ＞8 水平 五、CO2焊的焊接工艺参数 2. 焊接电流。 短路过渡 　50～230A 3. 电弧电压 电弧电压随焊接电流的增大而相应增大 焊接电压与焊接电流关系参考公式 小于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16 大于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20 焊接电压对母材熔化形态的影响 焊接电流对母材熔化的影响 4. 焊接速度 半自动焊　15～40米/小时 5. 焊丝干伸长度。 为焊丝直径的10倍且不超过15mm。 6. 电源极性。 直流反接 （堆焊、铸铁补焊选直流正接 ） 6.气体流量及纯度。 当焊接电流＜200A时， 气体流量选5L/min ～ 15L/min 当焊接电流＞200A时， 气体流量选15L/min ～ 25L/min 纯度：≥99.5% 7．焊接方向的选择 (1)中厚板T形接头 平位：左焊法； 立位：从下往上； 仰位：从左往右。 (2)中厚板对接 平位、横位：左焊法； 立位：从下往上； 仰位：从左往右。 气体保护电弧焊概述 1 二氧化碳气体保护焊 2 CO2焊的焊接材料 3 课题三 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊的设备 4 5 CO2焊的焊接工艺参数 焊枪操作基本要领 收弧（无） 收弧（有） 收弧初期预置 按TS 焊接电流 焊接电流 收弧电流 松TS 停止焊接 焊接电流 焊接电流 再按TS 收弧电流 收弧电流 再松TS 停止焊接 停止焊接 松TS 送丝机停止工作 （但有惯性） 焊机继续工作0.1--0.2秒，回烧（防止粘丝） 焊机输出12V--14V电压，滞后停气。 按TS 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 收弧 无 焊枪操作基本要领 按参考公式进行焊前预制 试 焊 根据手感,声音,电弧稳定及焊缝成形判断电压高低 微调电压 规 范 调 节 步 骤 电压偏低时: 焊丝插向工件 飞溅加大 焊道窄而高