铁芯冲片模具设计说明书GH.docVIP

塑性加工工艺及模具设计课程设计 计算说明书 设 计 人： 高辉 专业班级： 学 号： 0740601117 指导教师： 石凤键 日期： 2010 年12 月 31 日 设计说明书 冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。 冲裁模设计 如图1所示零件：铁心冲片 生产批量：大批量 材料：硅钢 t=0.5mm 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 铁心冲片零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：硅钢片是优质的钢材，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均已标注公差 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用侧刃进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8,侧边按圆形取搭边值a=2。 连续模进料步距为37mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a+a1)-⊿ 查表 ⊿=0.5 B=(50+2×2+1.5)-0.6 =55.5-0.6 画出排样图，图2 图2 排样图 2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P0=P+Pt P=P1+P2 而 式中 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KLtτ 查τ=560MPa =1.3*190*0.5*250/10000 =3.0875t P2=1.3*16*3.14*0.5*190/10000 =0.6205t 按推料力公式计算推料力Pt： Pt=nKtP 取n=5，查表2-10，Kt=0.063 Pt=8*0.063*(3.0875+0.6205)=1.869t 计算总冲压力PZ： PZ=P1+P2+Pt =3.0875+0.06205+1.869 =5.577t 3．确定压力中心： 根据零件图分析，因为工件图形对称，故落料时P1的压力中心在X轴上；冲孔时P2的压力中心在X轴上。故压力中心在X轴上 设冲模压力中心离O1点的距离为X X=（L1X1+L2X2+…+L9Y9）…+L9) 由此算得X=24.365mm，Y=25mm 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。 在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.025~0.045mm。 在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.025~0.045mm。 表1 冲模刃口尺寸 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 50-0.62 35-0.36 20±0.10 15±0.43 7.5±0.36 10-0.36 49.7+0.16 34.7+0.16 20±0.01 15±0.05 7.5±0.05 9.8+0.09 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.025~0.045mm 冲孔 φ80.10 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.025~0.045mm 8-0.03 5. 确定各主要零件结构尺寸 （1）凹模外形尺寸的确定 凸模厚度H的确定： H=Kb K取0.2，b=50 H=0.2*50=10mm 取H=15mm 凹模长度L的确定 L=b+2W1=125mm 凹模宽度B的确定 B= 步距+工件宽+2W2 取：B=100 （2）凸模长度L1的确定 凸模长度计算为： L1=h1+h2+h3+h 其中 导料板厚h1=8；卸料板厚h2=10；凸模固定板厚h3=20, 凸模修磨量Y=25则 L1=8+10+20+25=63mm 选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P0=109.59KN;最大闭合高度应大于