POM9-7故障分析--.pptVIP

* 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运行时间的故障次数。 杨 建 华 北京科技大学管理学院 Email: yangjh@manage.ustb.edu.cn 故障分析 讲授要点 系统故障 系统故障检测与分析 可靠度 系统故障 运营系统为什么会出现故障？ 故障出现的原因： 运作系统自身原因引发。设计故障、设施故障等 输入该系统的物料或信息的差错引发 顾客行为引发 系统故障 区别对待不同的故障 （设计故障） （设施故障） （员工故障） 运作过程中故障 供应故障 客户故障 设计故障、设施故障、员工故障（失误、违规） 供应商故障：输入中断、质量不合格 顾客故障：疏忽大意，缺乏常识 故障如何测量？ 故障随时间变化的“浴缸”曲线。 时间 故障率 初始故障期 偶发故障期（正常生存期） 耗损故障期 故障率曲线（浴缸曲线） 故障如何测量？ 可靠度：一个系统、产品或服务按照预期的方式正常工作的能力。 串联结构 并联结构 故障如何测量？ 平均故障间隔时间（ MTBF ：Mean time between failure): 两次故障之间的期望时间。等于故障率的倒数。 平均维修时间（ MTTR ：Mean time to repair): 修理时间的期望值。 可用性（Availability, A) : 运营系统保持工作状态的程度。 A＝MTBF/(MTBF+MTTR) 故障检测与分析 找到出错地方与原因 提高系统可靠性 中止导致出错的事情 维修 事情出错后的处理 故障的预防与维修的3大任务 故障检测与分析 故障检测机制 一整套的故障识别系统 工序自检 机器诊断检查 分歧现场访谈 电话调查 聚集一组顾客讨论 投诉卡或反馈表 问卷 故障检测与分析 故障分析 事故调查 产品责任 投诉分析 关键事件分析 故障树分析 故障模式与影响分析（FMEA) 发生的事情 事情的后果 通知 内容 跟上 找根本原因 知识 分析故障 计划修复 发现 行动 学习 计划 出故障后… 故障模式与影响分析（FMEA) 系统故障的原因、结果、风险需要系统地审视，才能做到放心使用。 FMEA : Failure modes effects analysis 有文献使用： Fault Hazard Analysis 故障危险分析 或 FMECA ：FMEA + C = FMECA C = Criticality = Risk 严重程度，需要进行概率评估 故障模式与影响分析（FMEA) 识别造成系统脆弱的个别因素/运作---单点故障 识别故障的影响 经常使用的行业： 消费品：汽车、玩具、家用电器 航天、航空和宇宙航行局 流程业：化工流程 故障模式与影响分析（FMEA) 步骤： 确定分析的系统，获得必要的图纸、工艺流程图、组件清单等，明确分析的对象：区域、活动、设备，明确保护的目标。 按照功能或地域或结构对系统进行分解 建立识别系统要素的编码体系 分析FMEA要素 故障模式与影响分析（FMEA) 步骤： 分析FMEA要素 系统中所有要素可能发生故障的模式 每一个故障模式对每一个目标产生的影响 对每一个模式/影响（后果）/目标组合，评估最坏的情况的严重性与发生的概率（故障发生的可能性有多大？） 使用风险矩阵评估风险：风险不可接受，须放弃或开发新对策/反措施。 故障模式与影响分析（FMEA) 围绕三个关键问题建立检查表 故障将带来什么样的严重后果？Severity 故障发生的可能性有多大？ Probability 在故障对顾客影响之前检测出来的机率有多大？ Detectability 提高运作系统的可靠度 通过设计排除故障点 为运作系统建立一定的冗余度 对某些作业实施故障保护 对物理设施（机器、设备、建筑物）进行维护 提高运作系统的可靠度 维护:防止故障发生对设施进行的保养与护理。 维护的好处： 提供安全保障 提高设施可靠度 改善质量 降低运营成本 延长使用寿命 提高最终价值 提高运作系统的可靠度 实施TPM是从设备保养的角度出发，进行6大指标与设备的关联分析，利用一些常用的TPM手法（如：PM分析、MTBF分析、最低保养成本模式分析、防呆裝置、FMEA、L.C.C设备保养与生命周期等）来开展自主保养的活动 ，以实现开发、设计、制造、管理、时市场等各部门活动整合，善用资源，建立整体经营战略与灵活的经营体系。 故障率：单位运行时间的故障次数。 故障率：单位运