西三环增压泵站高支模方案(最新).docVIP

西三环供水增压站建设工程 高支模专项施工方案 一、编制说明及依据 1.1 编制说明 西三环供水增压站建设工程高支撑模板工程专项施工方案严格按《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的要求实施。 1.2 编制依据 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。 西三环供水增压站建设工程施工设计建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 梁底次楞采用45×90mm木方，平行于梁跨度方向布置，间距≤250mm，主楞采用单钢管，沿梁跨度方向1000mm，沿梁跨度方向1000mm；梁侧次楞木枋沿梁跨度方向设置，间距≤150mm，外主楞采用双钢管竖向设置。 2、屋面板支架构造： 120mm厚屋面板模板：板底次楞采用45×90mm木方，间距300mm，单钢管主楞间距1000mm；立杆纵横间距1000×1000mm，离地200mm位置满铺扫地杆，水平杆步距1500mm。 2.3.5 高支模部位支撑系统情况 屋面板支撑系统分别位于基础垫层及混凝土底板面上，由于控制室、消毒间基础为柱下条基，为确保施工安全，在施工，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑时先浇柱等竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱等竖向构件拉紧顶牢，确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域， 并设专人现场监护。为系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证； 钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。高支模搭设安装完毕，由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。混凝土浇筑方法及程序应合理，在确定混凝土浇筑流程和施工时，必须有保证模板支撑系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直构件，后浇水平构件。在混凝土浇筑过程中，派专业技术人员观察，必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有1厚胶合板、×90木枋、48×3.0钢管、扣件、可调托撑；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见表木胶合板1830×915×15mm 强度高、不起层、不变形、表面平整光滑具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度＞1.4N/mm,抗弯强度＞ 15N/mm 。48×3.0 采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的Q235普通钢管的要求， 并应符 合现行国家标准《碳素结构钢》中 Q235A 级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm。直角扣件、对接扣件旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷扣件应进行防锈处理 选用杉木、松木枋不得有裂纹、挠曲 、抗剪强度 ＞1.4N/mm2,抗弯强度＞13N/mm2梁板模板选用1厚优质木胶合板，45×90木枋作背楞，48×