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------ 车缝用线培训 成 本 控 制 培 训 影响车缝线线量因素分析 降低车缝线用线成本可行措施 供应商来线控制 算线系统改革 生产控制 代用线制度 车缝用线培训------培训内容 车缝用线培训------影响车缝线线量因素分析 降低车缝线用线成本可行措施 ------供应商来线控制(来线米数) 供应商来线米数控制: 对供应商来线进行测试确保来线米数不少于规定米数. 操作方法: 1, 建立各种线号样本重数据库,线筒各规格重量, 2, ,对供应商的每批来线,从每款,每线号,色号中抽取5支线,并称取克重. 3,将数据输入来线测试计算模板即可. (见下表) 降低车缝线用线成本可行措施 ------供应商来线控制(来线米数) 制单 线号 色号 线重 线筒重(克) 线净重(克) 样本重(50M) 实际米数(M) 规定米数 差异 比率 BJ303 503 C2315 182.3 11.4 170.9 1.63 5242.3 5000 242 4.8% 179.2 167.8 5147.2 147 2.9% 180.3 168.9 5181 181 3.6% 170.5 159.1 4880.4 -120 -2.4% 累计 　 　 178.1 　 166.68 　 5112.7 　 112.7 2.3% 降低车缝线用线成本可行措施 ------供应商来线控制(来线米数) 供应商来线米数不足造成损失(见下表) 每年完成件数 3290000 类别 平均每件用量(M) 每粒线米数 用线粒数(粒) 损失线粒数(粒) 少2% 少4% 面线 40 500 263200 5264 10528 底线 34 500 223720 4474 8949 拷边线 150 1500 329000 6580 13160 其他 20 1500 43867 877 1755 累计 244 　 859787 17196 34391 本地供应商来线问题: 1,线没有经过硅油处理, ------车缝断线 2,线拉力不足, ------车缝断线,洗水断线 降低车缝线用线成本可行措施 ------供应商来线控制(质量控制) 解决方法: 1,要求供应商对线进行硅油处理. 2,对供应商来线拉力抽查. 降低车缝线用线成本可行措施 ------算线系统改革 影响算线准确性因素分析 降低车缝线用线成本可行措施 ------生产控制 杜绝生产用线浪费 NO 线筒剩线表现 可否接受 1 不可以接受 2 接受 降低车缝线用线成本可行措施 ------生产控制 35.5CM 13.5M 跟进制单生产工作内容： 1,新款上线时,核对各工序用线是否与计算用线一致,发现问题及时与流水线工段长沟通, 2,监督生产是否存在浪费用线情况, 3,制单完成后及时监督流水线回收剩余线, 4,完成制单用线报告, 5,及时调整制单用线量,以方便翻单生产, 6,完成月制单用线汇总报告. 降低车缝线用线成本可行措施 ------生产控制 生产中可使用代用线部位: 1,运前袋口 2,定前袋位 3,运袋盖 4,运腰顶 5,其它看不到的暗线部位。 降低车缝线用线成本可行措施 ------代用线制度 代用线使用原则: 1，不影响品质 2，线不外露 3，使用与大身颜色相近的线 4，使用库存线 降低车缝线用线成本可行措施 ------代用线制度 代用线分析:（平均值） 1,运前袋口：1.05M 2,定前袋位：1.20M 3,运袋盖：后袋*2：1.72M，表袋：0.35M 4,运腰顶：2.97M 普通五袋款（不包含袋盖）可消耗库存：5.22M/PCS 普通五袋款（包含袋盖）可消耗库存：7.29M/PCS 普通五袋款平均可消耗库存：6.255M/PCS 降低车缝线用线成本可行措施