[材料科学]心形台灯灯罩的注塑模设计1.docVIP

心形台灯灯罩的注塑模设计 专业： 作者： 指导教师： 摘 要 注塑成型是塑料工业中普遍采用的方法，该方法使用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，注塑成型加工质量高，适用于多种原料，能够成批、连续到生产中，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。注塑模具作为注塑成型加工的重要工具之一，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的根本利益。 本设计是心形台灯灯罩的注塑模具设计，所选用的材料为PS塑料，有利于提高制品的强度。通过对塑件的工艺分析，模具采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。本设计对注塑模的浇注系统﹑脱模机构﹑成型零件的设计及冷却系统和排气装置做了着重的分析与计算。注塑机的选择与校核中，要注意在参考相关资料的同时密切联系实际情况，以提高设计的精确性。此外，本设计查阅了许多相关模具设计书籍和手册，并结合了CAD绘图软件的应用，使设计更加完善。 关键词：心形台灯灯罩；注射成型；模具设计；浇注系统；脱模机构。 The Plastic Injection Model Design of Heart Shape Lampe The major: Mechanical design ＆ anufacturing and Automation Author: Deng Jinyu Tutor: Hu Chagen Abstract 目 录 1 绪论…………………………………………………………………………………………… 1.1 模具设计的目的和意义……………………………………………………………………… 1.2 国内模具的现状及发展趋势…………… 2 塑件的工艺分析 2.1 塑件成型工艺性分析 2.2 塑件的材料特性 2.3 塑件成型工艺参数的确定 3 模具结构方案 3.1 确定型腔数目及布置 3.2 分型面的选择 3.3 浇注系统的确定 3.4 成型零件的结构设计 3.5 确定推出方式 3.6 确定模温调节系统 3.7 确定排气方式 3.8 模具结构方案 4 注塑机和模架的选用 4.1 注塑机的选用 4.2 模架的选用 4.3导向与定位机构 推杆脱模机构推管脱模机构推板厚度的计算凹模工作尺寸的计算凸模工作尺寸中心距尺寸的计算1 绪论 1.1 模具设计的目的和意义 随着现代工业技术的迅速发展，工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。 塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性能好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛。近几年来，塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型，并可实现自动化生产，加上其技术水平的不断发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新，塑料模具已成为模具行业不可欠缺的重要部分。 1.2 国内模具的现状及发展趋势 从我国塑料模工业起步到现在，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步，部分模具已达到国际先进水。 但与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。因此，一方面企业为了追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。 2 塑件的工艺分析 2.1 功能设计 2.2 材料选择 塑料名称 PS PC PMMA /MPa 51.9 66~72 —— 弯曲强度/MPa 110 95~113 —— 断裂伸长率/% 2 80~100 —— 落球冲击强度J/m 16 422 —— 洛氏硬度（M） 115 82 101 OI） 18.1 24.9 17.3 热变形温度/℃ 85 134 100 维卡软化点/℃ 105 153 120 马丁耐热温度/℃ —— 112 —— 体积电阻率/.cm 10~10 2.1×10 10~10 吸水率%