万吨氧化铝工程重油卸车油罐槽体制作安装监理细则.docVIP

河南分公司70万吨氧化铝扩建 重油卸车油罐制安监理实施细则 说明： 1.本工程的检查、报验一律采用河南分公司70万吨指挥部与鑫诚监理公司联合确定的《70万吨工程监理(管理)表格》文函往来式样； 2．本监理细则可与施工组织设计配合使用。施工组织设计中有关技术要求条款未尽或相抵触之处，以本细则为准。 3．该文件既可作为监理单位进行质量控制的操作性文件，也可作为承建单位（工程公司）进行施工交底的技术依据。 4.监理工程师应组织施工单位主要技术负责人进行专业监理工作交底。 一.专业工程特点及要求 火车卸油站是70万吨氧化铝扩建工程的重要工程，它的提前建成将给其他子项的及时开工打下良好基础,因此工期控制很重要,质量控制也有其作为油库的专业特殊性。本工程位于厂西，场地较宽阔，给施工创造了良好的条件。本工程包括以下内容： 3个泵房内有6台泵，2台拱顶油罐3000m3，油罐直径（内径）.监理工作流程（略） 四.监理工作控制要点及目标值 （一）非标准设备控制要点及目标值 序号 检查项目 检查内容 检查标准或目标 1 质量保证体系 ①资质条件、业绩 考察、证件复核 ②焊工岗位证书 压力容器焊工证件、人员核对，留复印件 ③原材料进场检验制度和贮藏条件 报验、检查 ④筒节吊装前报验、组对后报验制度 要求报验、建立施工记录 ⑤每名焊工始焊、层焊报验制度 要求报验，探伤检验应合格 ⑥吊装抱杆、固定系统的检查 要求计算复核，报验检查 ⑦滚圆凹凸度检查样板 ①标准2m长弧形样板报验 ②轴向1m长钢靠尺检查 2 设计图纸及 施工组织设计 ①详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求，焊缝检验质量标准，材质要求，排版、制作、组对、吊装要求。 检查施工技术交底、审批施工组织设计 ②审查施工组织设计 组成内容合理，制作、组对、焊接、吊装等工艺技术准确、合理 3 质量保证资料 ①钢材、焊材、防腐油漆的质量证明文件、试验报告、焊条烘焙记录。 审查、报送复印件 ②焊缝探伤报告（制作、安装） 现场检查、报送报告 ③焊接检查记录（制作、安装） 要求建立，随时检查 ④筒节制作检查记录 要求建立、报验、监理参加 ⑤筒节组对、施焊前检查记录 要求建立、报验、监理参加 ⑥涂装检验记录 要求建立，随时检查 4 现场实物检查 ①下料、坡口形状、清理 外观检查 ②焊接质量 焊波均匀、引收弧坑饱满，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等 ③筒体的排版、形状尺寸、对口焊缝等 外观检查 ④涂装 除锈应彻底，涂刷均匀，不得出现起皱、流挂，附着贴实，厚度适宜 制作安装技术 指标 制作安装技术 指标 ①钢板 厚度偏差δ6-7 -0.6；δ8-25 -0.8 ②壁板排版要求 ①相邻两圈筒节纵向焊缝间距≥500㎜ ②壁板的最小尺寸：1×2m ③接管孔或补强板距纵向焊缝距离≥200㎜ ④接管孔或补强板距纵向焊缝距离≥100㎜ ⑤包边角钢接头焊缝距纵向焊缝≥200㎜ ⑥每板对角线差≤2㎜ ③底板排版要求 ①铺设前下底面涂刷防腐涂料（边缘50㎜范围内不刷） ②弓形边缘板对接接头宜不等间隙外侧6～7㎜，内侧8～12㎜ ③中幅板最小尺寸1×2m ④任意相邻焊接接头距离≥200㎜ ⑤中幅板对角线差≤2㎜ ⑥边缘板对角线差≤3㎜ ④壁板卷制质量 ①垂直方向1m靠尺检查，间隙≯1㎜ ②环向2m弧形样板检查，间隙≯4㎜ ⑤组对质量 ①纵向接头间隙 2+10㎜ ②环向接头间隙0～1㎜ ③防止大风等自然条件引起的槽体失稳 ④起吊点设置应科学，起吊指挥要统一、平稳,严防倾覆事故 ⑤底圈壁板的组对： ⅰ 相邻壁板上口水平允差2㎜，圆周上任意两点水平允差6㎜ ⅱ 壁板的垂直度≤3㎜ ⅲ 1m高处任意半径允差±19㎜ ⑥以上各圈壁板： ⅰ 垂直度偏差≯该圈壁板高度的3‰ ⅱ 内表面应平整，纵向错边量：当壁板 ≤10㎜时不应大于1；当壁板＞10㎜时不应大于1.5 环向错边量：当壁板厚度≤8㎜时，任何一点错边量不得大于1.5；当壁板厚度＞8㎜时，任何一点错边量不得大于3㎜ ⅲ 凹凸变形 δ≤25 ≤13㎜ ⑥焊接质量 ①焊条可采用4303（J422），分层焊接，每层应清根，每层起弧点应错开。终端弧坑应填满。 ②定位焊接长度≥80㎜ ③双面焊接，另一面焊前应清根 ④焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑。 ⑤咬边深度≯0.5，连续长度≯100㎜，焊道两侧咬边总长≯该焊接接头长度的10% ⑥纵向焊接接头，焊肉不得低于母材 ⑦环向焊接接头，低于母材≯0.5㎜，连续长度≯10㎜，凹陷总长≯该焊接接头的10%。 ⑦母材、焊接表面缺陷修复 原则 母材： ①深度＞0.5㎜的划伤、擦伤、焊疤等应修