机械安全培训(基本知识点及防范).ppt

机械安全生产基本知识及事故防范培训 * 学习目的 1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！ * 什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 * 机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。 * 违规操作导致一起机械伤害事故 * 机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。 * 3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。 工作时注意围巾被机械转入 机械伤害基本类型 * 5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。 机械伤害基本类型 * 常见的不安全心理状态 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理； * 机械伤害事故防范 * 1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整 或测量工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。 机械伤害事故防范注意事项： 长发卷入 事故 * 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严 格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.  机械伤害事故防范注意事项： * 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非 本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械 作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设 备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。 机械伤害事故防范注意事项： * 常见机械安全生产基础知识 * 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣 服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。 1）切削加工机械 * * 切纸机 推台锯 * a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀 具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后 清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在 工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位 置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清 扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。 防范措施： * 常见伤害： a 手指被切断; b 工件被挤飞伤人; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d