[工程科技]图形对话编程实习指导书.docVIP

图形对话编程实习指导书 实验一 MANUAL GUIDE I 启动参数的设定 启动MANUAL GUIDE I 需要进入参数的画面，设定以下参数。 首先切换到MDI方式 ，然后选择MDI面板上的功能键 8701#4=1 读取P代码宏变量的孔有效 3201#6=1 不以M结束代码来结束程序的登陆 8650#0 =1 按下RESET时候， C.EXE向应用程序传递键控代码 8701#6 =1 TV检查至于ON时，编辑操作中不会出错 3112#0=0 伺服波形显示与不显示切换的参数 9000#0=0 加工宏程序测试用参数，参数设定为0，不能正常运行 31 06#6=1 获取C语言执行器绝对值的函数，按照参数3106#6获取坐标值 8650#1 =1 C语言执行器画面显示，发生报警时，不自动切换到报警画面 8650#2 =1 使用0I-D 30I 31I 32I标准键盘时务必设定此参数 14853#7 运行中的程序显示设定为新规格 9071=90/91 加工中心=90 车床=91 9072=20/40 30i系列设置为40 0I-D为20 启动MANUAL GUIDE I 的功能键的设定 14794 #5 =1 按下GRAPTH功能键启动MANUAL GUIDEI I 2、 根据图纸的要求，运用MANUAL GUIDE I编写如图所示的零件加工程序。 切换到编辑方式下，在键盘缓冲区里输入06756，然后选择 ， 新建一个程序号为O6756的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示： A.通过向右扩展软键，选择【开始】， 进行毛坯的设定，如下图所示： b.选择【矩形体毛坯形状】，设定以下数据： C然后选择 ，生成加工程序如下所示： 通过向右扩展软键，选择 ，刀具数据设定界面如下： A.通过向右扩展软键，选择【循环】进行凹槽加工循环以及零件形状的设定，如下图所示： B. 凹槽零件形状的设定，如图所示： C. 通过插入，生成的加工程序如下图所示： 孔加工循环以及零件形状的设定。如图所示： 螺纹底孔的加工循环以及零件形状的设定，如图所示： 攻丝加工循环以及零件形状的设定，如图所示： 外轮廓粗加工循环以及零件形状设定如图所示： 图形仿真结果如图所示： 实验二 运用MANUAL GUIDE I T系列，编写如图所示的零件加工程序 切换到编辑方式下，新建一个程序号为O7655的加工程序，开始进行程序的编辑，如图所示： 通过向右扩展键，选择【开始】，进行毛坯的设定： 3、通过向右扩展软键，选择 ，对加工中需要的刀具的进行数据的设定: 通过向右扩展软键，选择 。 ， a.外圆加工循环设定数据如下： b.外圆零件形状的设定如下： 首先确定轮廓起始点的坐标值， 按照以上所示，进行轮廓数据的设定： 5.粗车结束以后，选择精车循环，设定如下所示： 外圆加工结束，进行沟槽的加工，选择外沟槽加工循环： a.设置外沟槽加工循环，如图所示： 设置外沟槽零件形状，如图所示： 6．设置外螺纹加工循环，如图所示： 设置外螺纹加工零件形状，如图所示： 图形仿真结果图所示： 实验三 1、设置MANUAL GUIDE 0I启动的参数，如下表所示： 9048 执行宏的编号，M系列为94T系列为96 9049 对话宏的编号，M系列为94，T系列为96 9050 辅助宏的宏编号，M系列为94，T系列为96 9071 第二执行宏的宏编号，M系列为93T系列为95 9300 #2=0 不修改工艺数据画面（M系列） #2=1 修改工艺数据画面（M系列） 9300 #3=0不修改钻孔加工引导图（T系列） #3=1修改钻孔加工引导图（T系列） #5=0不修改工艺数据画面（T系列） #5=1修改工艺数据画面（T系列） 9358 存储CNC程序号，设置为O1231 2、运用MANUAL GUIDE 0I M系列，编写如图所示的零件加工程序 首先在EDIT方式下，通过选择软键【对话型】进入MANUAL GUIDE 0I 的编程界面，如下图所示： 进入MANUAL GUIDE 0I 主界面，选择【POCKET】循环，如下图所示： 进入型腔加工循环的界面，选择上图软键【1】为型腔粗加工循环，设定数据界面如下所示： 通过翻页键【PAGE DOWN】对以下数据进行设定： 设定完以上数据以后，然后进行型腔粗加工的零件形状的设定，选择【FIGUR