第六章_焊接缺陷及检验-48.ppt

中国石化集团第四建设公司 第六章  焊接缺陷及检验 摘要: 一、焊接缺陷的分类、产生原因及预防措施 二、焊接结构的检验 三、无损检测的基本概念 一、焊接缺陷 1、缺陷分类： 1）按缺陷的形态：平面型／体积型缺陷 2）按缺陷的位置：表面／内部缺陷 3）按缺陷的尺寸：宏观／微观缺陷 4）按缺陷的性质： 焊缝形状与尺寸缺陷：外观检查发现，可修补 焊接工艺性缺陷：无损检测发现，局部返修 接头性能缺陷： 不能通过局部返修的方法消除,只有通过选择合适的焊接材料,采用合理的焊接工艺并辅以其他加工工艺(如热处理工艺)才能改善接头的力学性能和物理化学性能 2.缺陷种类 《金属熔化焊焊缝分类及说明》（GB6417.1-2005）将熔化焊接头缺陷分为六类： 1）裂纹：tupian\CIMG1528.JPG\tupian\CIMG1529.JPG 微观／纵向／横向／放射状(星形裂纹）／弧坑／间断裂纹群／枝状等七种 2）孔穴： 气孔：球形／均布／局部密集／链状／条形／ 虫形／表面等七种 缩孔：结晶／微／弧坑／枝晶间微缩孔等四种 3）未 熔合和未焊透 4）固体 夹杂：夹渣／焊剂或溶剂夹渣／氧化物夹杂／ 皱褶／ 金属夹杂等五种 5）形状缺陷：咬边tupian\CIMG1419.JPG\tupian\CIMG1577.JPG／缩沟／ 焊缝超高／凸度过大／下塌／局部下塌／ 焊缝型面不良／焊瘤/错边/角变形 ／下垂／烧穿／未焊满／焊脚不对称 ／焊缝宽度不齐／表面不规则／根部收缩 ／根部气孔／焊缝接头不良等十九种 6）其它缺陷：电弧擦伤／飞溅／鎢飞溅／表面撕裂／ 磨痕／凿痕／打磨过量／定位焊缺陷／ 层间错位等九种 3、常见缺陷产生的原因及预防措施： 1）焊缝尺寸不符合要求新建文件夹\新建 Microsoft Word 文档.doc 原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接 工艺参数不当；操作技术 措施：适当的坡口角度和装配间隙，提高装配 质量，合适的焊接工艺参数，提高操作 技术水平 2）咬边 原因：电弧电压高；焊接电流大；焊接速度快 措施：合适的工艺参数，适当的操作手法 3）气孔 氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔 原因： ①焊材受潮，未按要求烘干（烘干温度过高、过低），焊条药皮开裂、脱落、变质等 ②焊芯或焊丝生锈，焊件坡口清理不干净。 ③焊接规范不当，电流过大或过小、焊接速度过快等、电弧过长、电弧偏吹。 ④操作技术不熟练，焊条角度不当等使熔池保 护不好，引弧及收弧方法不对。 措施： ① 选择好焊条、焊剂 ② 加强焊前清理 ③ 正确选择焊接工艺参数 ④ 选择好电源种类和极性 ⑤ 按规定烘干焊条，焊剂，尽量减少氢的来源。 ⑥ 使用碱性焊条时,一定要用短弧焊 4）夹渣或夹杂 原因：①冶金方面的原因:冶金反应产生氧化物 ②工艺方面的原因：工艺参数不当、清渣不彻底 ③操作技术 措施： ① 选用脱渣性、脱氧和脱硫性能好的焊条、焊剂。 ② 选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数 ③ 运条要平稳，焊条摆动方式要利于熔渣上浮。 ④ 仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污，层间清理。 ⑤ 双面焊时，一定要清除焊根后，再行施焊。 5）未焊透 原因： 坡口角度小、间隙小或钝边过大； 双面焊时背面清根不彻底； 工艺参数以及操作不当 措施： 坡口尺寸、组对间隙、钝边要适当； 选择合适的焊接电流、焊接速度； 背面清理； 提高焊工操作水平 6）未熔合 原因： 工艺参数不当 电弧偏吹，偏于坡口一侧 坡口或前一层焊缝表面有赃物 措施: 焊条或焊炬的倾斜角度要适当 选用稍大的焊接电流和合适的焊接速度 及时调整焊条角度 认真清理坡口和焊缝表面。 7）热裂纹