第六章讲 物流系统设计.pptx

退出 第六章 物流系统设计 第六章 物流系统设计 返回主页 第一节 概述 第二节 机床上下料装置设计 第三节 机床间工件传送装置的设计 第四节 自动化仓库设计 第五节 工厂物流系统的总体设计 上一页 下一页 第六章 物流系统设计 6.1 概述 一、 物流系统设计的意义 二、现代物流系统的特点、基本构成 及功能 上一页 下一页 退出 返回主页 返回本章 三、物流系统设计应满足的要求 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 6.1.1 物流系统设计的意义 物流：从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全部过程。 向生产组织和管理要效益：合理进行物流系统的设计可以在不增加或少增加投资的条件下，取得明显的技术经济效益。 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 （一）现代物流系统的主要特点 物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。 （1）采用现代化的物流装备 （2）计算机管理 （3）系统化与集成化 （二）现代物流系统的基本构成 （1）管理层——有较高的智能 （2）控制层——有较好的实时性 （3）执行层——有较高的可靠性 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 （三）现代物流系统的功能 （1）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工 艺装备的储存及搬运——存放有序，存取容易， 自动化 ； （2）设备的上下料——自动化； （3）工序间在制品储存——有序、合理 ； （4）工位间工件搬运——及时、迅速 ； （5）物流装置调度、控制——可变化、可优化 ； （6）物流监测、判别——反应敏捷。 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 6.1.3 物流系统设计应满足的要求 （一）应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动； （二）具有一定的柔性； （三）尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路线； （四）尽量减少在制品积压； （五）合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。 第六章 物流系统设计 6.2 机床上下料装置设计 一、机床上下料装置的设计原则 二、料仓式上料装置 三、料斗式上料装置 上一页 下一页 退出 返回主页 四、上下料机械手 返回本章 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 6.2.1 机床上下料的设计原则 机床的上下料是指将毛坯送到正确的加工位置及将加工好的工件从机床上取下的过程。 按自动化程度：人工上下料装置（单件小批生产或 大型的或外形复杂的工件） 自动上下料装置（大批大量生产，如 料仓式、料斗式、上下料机械手或机 器人等） （1）上下料时间要符合生产节拍的要求； （2）上下料工作平稳，尽量减少冲击，避免使工件产 生变形或损坏； （3）上下料装置结构简单，工作可靠，维护方便； （4）有一定的适用范围，尽可能满足多种需求。 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 6.2.2 料仓式上料装置 （二）料仓 作用是储存毛坯。 大小取决于毛坯的尺寸及工作循环的长短。 按照毛坯在料仓中的送进方法，将料仓分为 两类，即靠毛坯的自重送进和强制送进。 第六章 物流系统设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 6.2.2 料仓式上料装置 （二）料仓 （1）靠毛坯自重送进的料仓 直线式、曲线式、螺旋式、管式、料斗式、 料斗—料箱式 （2）强制送进的料仓 重锤式、弹簧式、摩擦式、链式、圆盘式