轧钢工艺操作规程.docVIP

轧钢工艺操作规程 一、工艺流程：钢坯进场验收—装钢加热—φ550轧机轧制— 二、原料种类及验收标准 1、原料种类：135方 150方 2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983 三、基本工艺技术要求及工艺参数 1、加热炉技术规程 1.1、主要设备参数 形式：三段式煤气发生炉 外形尺寸： 长 m*宽 m 有效尺寸： 长 m*宽 m 小时产量： t/h 1.2、加热炉点火前的准备工作 1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。 2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm. 3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。 4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。培养火层至炉出口温度达400C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，??煤气抽样化验含量0.4%，煤气合格后可供气。 5、日常保养： a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。 b 发生炉传动运转是否正常。 c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。 d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。 6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。 1.3、钢坯吊运管理规定 1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。 2、检验钢坯外观质量。 3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。 4、无送钢卡片不得装炉。 5、按送钢卡片顺序吊装。 1.4 钢坯装炉规定 1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。 2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。 3、钢坯入炉不得刮墙落地。 1.5 钢坯加热规定： 1、正常生产均热段温度控制在1250—1350c,窑炉加热不超过1320C,低合金钢出炉温度1150—1200C左右，普碳钢出炉温度1050—1150C。 2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。 1.6 钢坯出炉规定： 1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。 2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。 3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。 4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。 5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。 2、φ550 轧机技术规程 2.1 φ550轧机主要设备技术性能： 电机形式： 容量： 额定电压： 伏 额定电流： A 转速： 1、减速机 形式：两极圆弧，渐开线人字齿，中心距1100，速比5.7 2、人字齿轮座（压包箱） 形式： 3、轧机形式： 2.2 φ 轧机安装规程 1、轧辊直径φ 2、万向连结轴与压包箱连结 3、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。 4、换辊前的准备工作： A、必须成套更换，不得拆套使用。 B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。 5、换辊注意事项： A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。 B、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。 C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。 D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换，保证中轴水平。 E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好控型尺寸，保证换辊质量。 2.3 导位的安装使用规程： 1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。 2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。 3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。 4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。 2.4、轧机规程及开、停车规定： 1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。 2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。 3、开车前，要把轧机各处冷却水打开。