钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理.docVIP

钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理 丁 斌 摘 要 :针对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见的事故 ,从预制桩桩顶破裂 、桩身断裂 、桩身倾斜或位移 、成桩涌起等方 面 ,对其事故发生的原因作了分析 ,并提出了具体的处理方法及预防措施 ,以供借鉴 。 关键词 :钢筋混凝土预制桩 ,桩顶破裂 ,桩身断裂 中图分类号 : TU473 . 1 文献标识码 :A 钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成 ,其具 有承载力大 ,稳定性好 ,沉降量小而均匀 ,施工方便快捷等优点 。 钢筋混凝土预制桩基础适应范围广泛 ,除了荷载大 、对沉降量要 求严格限制的建筑物 ,以及配备重型吊车的工业厂房 ,或地面堆 载过大的仓库可采用外 ,还可以用于对限制倾斜量有特殊要求的 建筑物 ,尤其适用于建造在软弱地基上的重型建 (构) 筑物 ,因此 , 钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用 。从各地的 使用情况来看 ,无论是在质量方面还是在经济性方面 ,都取得了 令人满意的效果 ,同时 ,在施工过程中也经常会遇到一些工程问 题 ,现对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题的种类 、特征 、产 生原因及处理措施进行详细地总结和介绍 。 1 沉桩过程中预制桩桩顶破裂 1 . 1 事故特征 在沉桩过程中 ,桩顶混凝土被打碎或破裂 ,影响继续打桩 ,无 法下沉 。 1 . 2 原因分析 1) 桩的质量差 。桩的混凝土强度等级达不到设计要求 ; 桩头 钢筋网片位置不正确或漏放 ; 桩顶保护层过厚 ; 桩顶面倾斜且凹 凸不平 ,造成抗击打能力差 。2) 沉桩工艺不正确 。桩锤过重 ; 锤 轻但落距过大 ;锤击次数过多 。3) 桩顶混凝土因疲劳强度不足而 破坏 。4) 土质硬或桩尖遇坚硬障碍物 。5) 场地不平或打桩机不 平 ,导杆倾斜引起 锤 心 与 桩 心 偏 离 。6 ) 减 缓 传 力 的 锤 垫 选 用 不 当 、漏放或已经磨损等 。 1 . 3 处理方法 如果沉桩深度不大 ,可以拔出换桩 ,调整施工工艺重打 。如 果桩身入土深度较大 尚 未 达 到 设 计 要 求 时 , 可 凿 除 桩 顶 破 碎 部 分 ,用水冲洗干净 ,立好模板箍紧 ,调整或增补钢筋网片 ,提高混 凝土强度等级 ,掺早强剂 ,灌混凝土捣实 、养护 ,待混凝土强度等 级达到要求后 ,再选择合适的桩锤 、落距 ,将桩沉到设计要求 。 1 . 4 ??防及处理措施 1) 严格控制预制桩的制作质量 。桩的混凝土强度 、养护 、钢 筋的配置 、桩身质量等都要严格按照设计图纸及相关规范严格控 制 。2) 根据桩身强度 、桩径大小及施工现场地质情况选择合适的 桩锤及落距 。3) 控制沉桩的锤击数 。4) 如遇坚硬土质层 ,可先用 特制钢桩穿透坚硬土层后再打混凝土预制桩 。遇孤石或其他障 碍物时 ,如果深度不大 ,可以开挖后清除 ; 如果深度过大 ,无法开 挖 ,则需调整打桩位置后重打 。5) 平整场地 ,调整打桩机和导杆 的垂直度 。6) 及时更换垫层 ,保证垫层的完整有效 。 2 沉桩过程中桩身断裂 2 . 1 事故特征 在沉桩过程中桩身断裂 ,导致无法继续沉桩 。 2 . 2 原因分析 1) 预制桩质量不合格 ,混凝土强度低 ,钢筋位置不正确 。2) 沉桩达到硬质土层后 ,经过猛打打断桩身 。3) 桩入土后遇到大块 孤石或其他障碍 物 , 造 成 桩 端 偏 中 。4 ) 锤 垫 磨 损 偏 位 或 桩 端 不 平 ,造成偏打 ,使桩身产生纵向裂缝 。5) 桩锤过重 ,落距过高 ,打 桩应力超过桩身强度 ,导致桩身产生横向裂缝和断裂 。 2 . 3 处理方法 1) 一旦桩身发生断裂 ,应拔出断桩 ,处理后更换合格的预制 桩重打 。如果 桩 已 沉 入 较 大 深 度 无 法 拔 出 , 断 裂 位 置 离 地 面 不 远 ,可将桩周围土方挖除 ,露出断裂处 ,加钢夹箍用螺栓拧紧后焊 固补强 ,经检查合格后 ,方可重新沉桩至设计要求深度 。2) 桩身 已断裂位置入土较深 ,桩身又无法拔出时 ,可会同设计单位共同 研究处理方法 ,一般可以采取补桩重打等措施 。 2 . 4 预防措施 1) 严格控制预制桩的质量 ,进场预制桩的质量必须达到相关 规定 ,达不到要求的一律不得使用 。 2) 放好沉桩桩位线后 ,如在复杂地基上沉桩时 ,应对每个桩 位用钎探检查 ,用特制钢桩穿透坚硬土层 ,清除地下障碍物 ,确保 沉桩顺利进行 、防止沉桩过程中桩身倾斜和断裂 。 3) 沉桩过程中 ,如果发现桩身有倾斜时 ,应及时予以纠正 ; 确 实无法纠偏的 ,宜将桩拔出并处理 ,用粘土回填夯实后重新沉桩 。 4) 根据桩身强度和桩径大小 ,选择合适的桩锤和落距 ; 及时 更换合格