丰田管理模式全集观点摘要_精品.docVIP

《丰田管理模式全集》观点摘要 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快使用用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产为一种从环境到管理目标都全的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。因此，精益生产自身就是一个自治的系统。 总之，精益生产成果的本质是，以较为独特的生产组织方式作为依据，依托所处的经济、技术和人文环境，创建出适应环境的管理体系，从而体现巨大的优越性。 减少一成浪费就是增加一倍销售额 丰田的“浪费”有两层;意思：一是不为顾客创造价值的活动，检验、物流等都是浪费;二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT生产方式着眼生产的计划和控制，以及对库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，即准时生产方式武。 所谓看板管理，是指在生产流程巾，前一道工序使用零部件，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然定时将该纸片返送回后一道工序，以为下一次订货之用。 看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，丰田公司得以将库存减少，甚至接近为零。从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。 在丰田公司，经常被使用的看板有两种:一是取料看板；一是 生产看板。 取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数 量、型号、时间等信息；生产看板主要用来显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时间等信息。 高效率的生产来源于科学的作业流程，高质量的生产也来 源于科学的作业流程。所以，世界产业的革命，也是作业流程的革命。 所谓无间断流程指的是，尽力把任何工作计划中闲置或等候他人上作的时间降至零。 无间断流程往往能以过去所需时间的1/10来完成产品或计划。 无间断流程体现丰田一个非常重要的生产理念：“杜绝浪费”。 一个流是无间断流程的核心理念，它支持无间断流程的存在。 所谓的“一个流”，是指按产品类别布置的多制程生产方式， 产品在生产过程中实现单件流动，从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动。 所谓生产均衡化，是指“总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。 生产均衡化的实现，必须以专用设备通用化和制定标准作业为前提。 所谓专业设备通用化指的是通过在专用设备上增加一些工具等方法，使它们能够应用于多种产品的加工 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 所谓标准化是指，为实现整个工作过程的协调运行、提高工作效率，面对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定，做出统一标准，也就是对人所从事的工作标准化。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。 作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手就越快；标准化作业越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 丰田公司标准化作业具有3个特点，1，由现场监督人员决定具体的标准作业 2 .标准化作业分为五个特定程序 3.用循环时间对作业人员进行再分配 做客观全面考察是丰田公可解决问题、进行新产品开发、评估上作业绩等一切工作的基础。 这就是公司所提倡的现地现物目视管理模式，即要求员工和管理者必须以彻底了解实际情况为基础，发现问题或解决问题。 所谓现地现物，就是亲自前往“现场”查看以彻底了解情况， 用自己的眼睛彻底确认事实。这是丰田管理模式理念中特别强调 的眼球管理与走动式管理 由于现地现物的传统渊源由来已久，加上几代领导的亲身躬行，这种精神品质、办事原则、管理模式已经融入到了丰田公司的血液中。如今，现地现物甚至成为确定某个人是否真正接受过公司模式的标准之一。因为，受过公司模式训练的人，会很自然地亲临现场，亲自查看并获得真实信息。 丰田要求技术人员和管理者： 1.亲临实地，以确认事实。 2.必须对向他人报告的信息负责任。 丰田公司所提倡的现地现物，并不是亲 自到现场查看而已。而要问：“发生了什么?你看到了什么?”真正的现地现物是能够收集材料，并且在此基础之上，做出深入分析， 最终找出问题的根本。 创新是惟一的出路，淘汰自己，否则竞争将淘汰我们。 企业在市场竞争中输赢的关键在于其核心竞争力的强弱，而实现核心竞争力更新的