SMW工法中H型钢拔除方案_精品.doc

**********项目 SMW工法H型钢拔除 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 2012年11月 目 录 第一节、 工程概况 第二节、 施工准备工作 第三节、 施工生产要素的组织与安排 第四节、 施工进度计划 第五节、 施工方案 第六节、 安全措施 第一节、 工程概况 1、现场情况 本项目J楼围护为SMW工法围护施工区，设东西向钢筋混凝土支撑，基坑开挖深度约8米，四周为放坡2米， H型钢长度约14、15、16米左右，H型钢拔除施工场地较好。 2、工程概况及拆除计划 2.1、工程概况 J楼基坑已施工完成顶板，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成结构防水，并回填砂土，经设计同意围护支撑可以拆除及H型钢拔除进行。 目前，围护支撑的对撑及角撑已经完成拆除工作，边坡稳定。 2.2、拆除计划 根据工程整体进度规划，下一步计划施工G、H、I楼土方开挖，我司需在G、H、I楼土方开挖前拔出基坑的H型钢，以降低施工难度，节约施工成本。 第二节、施工准备工作 1、人员配备 施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。 2、现场准备 （1）施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。 （2）会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。 3、机械设备准备 对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。 4、技术准备 （1）技术交底 针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方案、施工顺序、工期领会透彻。 （2）安全文明施工交底 对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故。 第三节、项目生产要素的组织与安排 设备的配备 根据工程规模、施工进度要求，我方拟投入如下设备： 主要设备配备表 序 号 设备名称 规 格 数 量（台） 功率KW 使用部位 1 汽车吊车 25吨 1 拔型钢 2 千斤顶 QD200T 2 拔型钢 3 高压油泵 1 55 拔型钢 4 电焊机 BX-315F 1 22 型钢焊接补强 2、主要施工材料供应 序 号 材料名称 规 格 数 量（吨） 使用部位 1 普硅水泥 42.5 20吨 填型钢缝 第四节、施工进度计划 一、施工工期 1、现场情况 根据现场情况，已完成结构回填相关工序及支撑拆除工作，围护内外压力趋于平衡，施工场地满足拔桩操作要求。 2、设备及人员投入 1台25吨汽车吊及1套拔桩设备，4名辅助人员。 3、根据建设方要求在25天内完成所有型钢拔除。 第五节、施工方案 拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作： 使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。 拌制水灰比为0.5的水泥浆液，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。 1、施工安排 本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配备一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。 2、H型钢拔除 1）因周围施工立体空间小，并与总包支撑拆除交2）H型钢拔除施工顺序叉作业，影响进度，需安排12小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设4米宽吊车行走通道。 ①平整场地—②安装千斤顶—③吊车就位—④型钢拔除—⑤孔隙填充 3、平整场地 a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。 c、根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足够的操作面和通道。 d、由于