(注塑模具设计实例教程)第4讲实例1-2D-03产品排位确定型腔、型芯尺寸.ppt

注塑模具设计实例教程 1 实例一 电动工具盖注塑模具2D设计 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 ※常见的产品排位有以下两种： 1）一模出一穴：就是一套模具里只有一个产品，即为（1×1）。 2）一模出多穴：一模出多穴主要有两种情况，一种是同一个产品一模多穴（1×N）；一种是不同的产品开在一套模里，如果每个产品开一个即为（N×1），每个产品开多个即为（N×N） 复习：产品工程图的创建与处理方法 检查上次布置作业的完成情况 新课： 产品排位是模具设计的重要步骤，通过产品排位可确定型腔、型芯尺寸，进而确定模架的规格。 产品排位主要是根据客户要求，将一种或多种产品按合理注塑工艺、模具结构进行排列。 排位时必须考虑产品的模具结构，进胶点，产品大小，分型面等。 2 1. 产品排位经验值 图1-1-12 产品间距 型腔、型芯概念： 型腔（前模仁）——成型产品外部形状的成型零件 型芯（后模仁）——成型产品内部形状的成型零件 ＞＞型腔（前模仁）动画：D014-型腔（前模仁）名称及作用.pdf ＞＞型芯（后模仁）动画：D015-型芯（后模仁）名称及作用.pdf 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 （1）产品与产品的间距 型芯与型腔的尺寸由产品尺寸和腔数决定。小件产品（产品尺寸小于80mm）之间的边距为15～20mm，大件产品之间的边距为20～30mm；产品料位越深，产品之间的边距越大；成品间的流道边距至少为15mm，如图1-1-12所示。 3 1. 产品排位经验值 图1-1-13 产品边与型芯、型腔边的间距 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 （2）产品与型芯、型腔边的间距 小件产品边与型芯、型腔边的间距为25～30mm，大件产品边与型芯、型腔边的间距为35～50mm。当型芯、型腔要整体作镶件时，产品边到型芯、型腔边的距离可相应加大些，以保证型芯与型腔的强度，如图1-1-13所示。 2. 型腔、型芯长宽尺寸的确定 本例产品最大外形尺寸为54.86mm×84.75mm，总高度为14mm，其最大尺寸比80稍大，可按小件产品排位的经验值偏大取值，或按大件产品排位的经验值偏小取值。 4 图1-1-14 型芯视图 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 2. 型腔、型芯长宽尺寸的确定 本例相邻产品边的距离取20～30mm，本例为一模两腔，产品之间布置有流道，则相邻产品边的距离可适当加大，取30mm左右。产品边到型腔、型芯边的距离取30mm左右，以保证型腔、型芯的强度，同时也为螺钉、冷却水道的布置留下足够的距离。 另外，产品的中心线到型腔、型芯中心的距离要取整数；型腔、型芯的长宽尺寸一定要取整数，并尽可能取为10的倍数，以便更好取数加工。 本例的型芯排位视图如图1-1-14所示，型芯的长、宽尺寸为200mm×145mm。 图中带框的尺寸必须取整数，其他尺寸在产品排位的经验值范围内即可，并非一定是整数。 注意：排位时不允许对产品视图进行镜像操作，应注意产品摆放的方位和浇口位置。 5 图1-1-15 型腔、型芯正剖视图 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 3. 型腔、型芯厚度尺寸的确定 型腔、型芯厚度的尺寸一般是由产品的高度尺寸来确定。 根据图1-1-13（c）、（d）提供的经验值，对于小件产品，一般产品边到型腔、型芯边的距离为25～30mm，大件产品边到型腔、型芯边的距离为35～50mm。 本例产品属中等大小，型腔侧产品料位高度为10.55mm，型芯侧产品料位高度为3.52mm，如图1-1-15所示。据此可以确定型腔厚度为（10.55+30）mm，可以取为40mm；型芯厚度为(3.52+30)mm，需再加5～10mm，可取为35mm。因型芯要承受很大的注射成型压力，所以厚度应较型腔厚些，一般型芯与型腔的厚度至少都要做到20～25mm。即使型腔、型芯产品料位高度为零（产品在型腔、型芯中没有料位），其厚度也要做到20mm。 型腔、型芯的正剖视图，如图1-1-15所示，图中带框的尺寸必须取整数。 主分型面投影线 一般25～30左右 一般30～35左右 6 图1-1-16 产品排位图 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 本例最终的产品排位图如图1-1-16所示，各视图的名称为本书的规定。 型腔、型芯侧剖视图 型腔、型芯正剖视图 型芯视图 型腔视图 7 图1-1-17 正剖视图放置方法 四、产品排位确定型腔、型芯尺寸 注意： ①绘制型芯、型腔剖视图时，不要将产品剖视图颠倒放错，如图1-1-17和图1-1-18所示。 （a）正确 （b）错误 图1-1-18 侧剖视图放置方法 （b）错误 （a）正确 ②型芯、型腔边的长、宽方向线与剖视图必须对齐，一般型芯与型腔长度一致，产品的位置应绝对对齐，不允许出现错位现象。绘制好型芯与型腔视图后，用XLINE命令绘制几条构造线来检测型芯、