年产4.8万吨苯-氯苯板式精馏塔设计_精品.docVIP

内蒙古科技大学本科生课程设计说明 题 目：年产4.8万吨苯-氯苯板式精馏塔设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师：  目 录 摘 要 1 前言 3 第一章 5 1.1设计题目 5 1.2操作条件 5 1.3设计内容 5 1.4设计流程 6 第二章 基础数据 7 2.1组分的饱和蒸汽压 7 2.1.2组分的液相密度 7 2.1.3组分的表面张力 7 2.1.4氯苯的汽化潜热 8 第三章 精馏段苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算 9 3.1设计方案的确定及工艺流程的说明 9 3.2全塔的物料衡算 10 3.2.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 10 3.2.2平均摩尔质量 10 3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 11 3.2.4全塔物料衡算： 11 3.3塔板数的确定 11 3.3.1理论塔板数的求取 11 3.3.2实际塔板数的求取 15 3.3.2.1全塔效率 15 3.3.2.2实际塔板数 15 3.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 16 3.4.1平均压强 16 3.4.2平均温度 16 3.4.3平均分子量 16 3.4.4平均密度 17 3.4.4.1液相平均密度 17 3.4.4.2汽相平均密度 18 3.4.5液体的平均表面张力 18 3.4.6液体的平均粘度 19 3.5精馏段的汽液负荷计算 20 3.6塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 21 3.6.1塔径 21 3.6.2溢流装置 22 3.6.2.1溢流堰长 23 3.6.2.2出口堰高 23 3.6.2.3降液管的宽度和降液管的面积 25 3.6.2.4降液管的底隙高度 25 3.6.3塔板布置 25 3.6.3.1边缘区宽度与安定区宽度 25 3.6.3.2开孔区面积 26 3.6.3.3开孔数和开孔率 26 3.6.4塔高 27 3.7塔板上的流体力学验算 27 3.7.1气体通过筛板压降和的验算 27 3.7.2气体通过板上液层的压降 27 3.7.3气体克服液体表面张力产生的压降 28 3.7.4气体通过筛板的压降（单板压降）和 28 3.7.5雾沫夹带量的验算 29 3.7.6漏液的验算 29 3.7.7液泛的验算 30 3.8塔板负荷性能图 30 3.8.1液沫夹带线 30 3.8.2液泛线 31 3.8.3液相负荷上限线 33 3.8.4漏液线 33 3.8.5液相负荷下限线 33 第四章 精馏塔的设计计算结果汇总 35 4.1精馏塔的设计计算结果汇总一览表 35 4.2精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算 39 4.2.1料液预热器 39 4.2.2塔顶全凝器 39 4.2.3塔釜再沸器 39 4.2.4精馏塔的管口 39 4.2.4.1塔顶蒸汽出口管 39 4.2.4.2回流液管 39 4.2.4.3加料管 40 4.2.3.4料液排出管 40 4.2.3.5饱和蒸汽管 40 第五章 精馏塔装配图 41 第六章 致谢 42 第七章 参考文献 43  摘 要 本设计为设计一个精馏塔来进行苯-氯苯混合物的分离，精馏是分离液相混合物的典型单元操作。它利用各组分各组分挥发度的不同实现分离的目的。这种分离通过液相和气相之间的传质实现，而作为气、液两相传质用的塔设备，首先必须要使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。采用连续操作方式的筛板精馏塔。在常压下，采用泡点进料，连续精馏方式，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内原料液连续加入精馏塔中，以一定的回流比有连续精馏塔的塔顶采出合格的苯，由塔底采出氯苯。近年来，我国氯苯系列产品产能扩增迅猛，主要品种产能和产量已居世界第一，成为全球氯苯系列产品主要的生产国和供应国，生产能力占全球总生产能力的50%以上。氯苯系列产品的快速发展，对我国的医药、农药、染料、橡胶助剂、合成新材料等行业的发展也起着举足轻重的作用。目前国外对、邻硝基氯苯的发展呈现衰减趋势，主要依靠进口国内的对、邻硝基氯苯生产下游精细化学品，如染/颜料医药农药等。 关键词：泡点进料；精馏塔；筛板；设计计算；装配图 Abstract This design is to design a rectifying column for separation of benzene, chlorobenzene mixture, distillation is the separation of liquid mixtures is a typical unit operation. Volatility of components it USES various components of the separation of different implementation pur