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第一章 材料的熔炼 材料的熔炼是将原材料加热到熔点以上，使其熔化为液态，再冷凝为固体的 制作过程。通过原料熔化、精炼达到提纯、合金化的目的，以制备高质量的锭坯， 是金属材料最常用的传统方法。 本章选择了在国民经济中有重大作用，量大、 应用面广，工艺典型的钢铁、铝、铜三种金属为代表，讨论了它们的冶金和铸锭 质量控制过程。 第一节 钢铁冶金 一、钢铁冶金过程的热力学原理： 1、氧化物的△G-T 图 （1）位置低的金属氧化物较位置高 的金属氧化物稳定，位置低的元素能还原 位置高的元素，钢铁冶金中主要氧化物的 稳定性由强到弱的顺序是 CaO ，MgO ， Al2O3 ，SiO2，MnO ，FeO ，P2O5 FeO 、P2O5 最不稳定，几乎可全部被 还原；MnO 大部分被还原，SiO2 小部分 被还原；Al2O3 、CaO 几乎不会被还原。 （2 ）大多数氧化物的稳定性随温度 升高而降低。 二、炼铁：目前最常用的方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。 （一）炼铁原料： 1，铁矿石：一种或几种含铁矿物和脉石组成 2 ，燃料：焦炭，并作为还原剂 3，熔剂：有酸、碱之分，多选用碱性石灰石 （二）炼铁前处理： 1. 铁矿石：破碎，筛分，选矿，烧结，造块 （1） 破粹，各式破粹机 （2 ） 选矿：水选，磁选 （3 ） 烧结，造块 2 ．焦炭燃料 炼焦的煤粉或几种煤粉混合物在煤焦炉内，隔绝空气加热至1000～1100℃， 干馏后留下多孔块状产物。 基本要求：含炭量多，控制 S、P 、水、挥发物含量，有足够发热量，坚固，以 及气孔率大和粒度均匀。 （三）高炉生产 炉料：铁矿石，焦炭，熔剂从顶部加入，向下运行。 顶部 200 ℃区：铁矿+CO→部分铁间接还原 2CO+O2→CO2 与粉状、烟状的游离碳 中部 1100℃区：游离碳进入矿石中，将残存Fe2O3 直接还原成 Fe ，剩余 的Fe2O3 溶解于Fe 中，使Fe 熔点降低，由固态变成海绵铁。 石灰石高温分解成CaO+酸性脉石，并进入炉渣。 增碳带 T ＞1000℃区：Fe2O3→FeO 风口处 T ＞1500℃区：Fe2O3→铁，熔融的铁水与炉渣一起进入炉缸，并分 层次分布，轻的渣浮在铁水表层，分别从两口排出。 （四）高炉冶金的理化过程： 燃料的燃烧，铁的还原，铁的增碳，其它元素还原，去硫、造渣。 1、燃料的燃烧：焦碳自炉顶下落至风口时与空气相遇，燃烧，进行放热反应。 C+O2→CO2+1600～1750℃ 2 、铁的还原：直接或间接还原两种 1） 直接还原：950℃以上，固体碳呈烟状进入矿石孔隙内完成反应。 FeO+C→Fe+CO 2 ） 间接还原：开始于炉口（250 ℃－350℃）终止于950℃。顺序地利用CO， 将高价的铁氧化物还原成低价的铁氧化物。 3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 2Fe3O4+2CO→6FeO+2CO2 6FeO+6CO→6Fe+6CO2 3、铁的增碳：从矿石还原出的铁,初期含碳量低，呈固态海绵状，当其下落过程 与焦炭接触，不断吸收碳，并被碳饱和。C 含量增加，也降低了铁的熔点，呈熔 融态。 4 、其它元素的还原： 1） 锰还原：矿石中带进，以MnO2 形态存在。顺序由高价还原生成低价，最 终为Mn 。 2 ） 硅的还原：存于脉石中的SiO2，在T1100℃条件下被固体C 还原出来。 3 ） 磷还原：矿石中Ca3(PO4)2 在1200℃条件下，被固态碳或SiO2 还原。 5、去硫： 以FeS 存在于铁中，会降低生铁质量，可在炉料中加适量石灰石去除： FeS+CaO→CaS+FeO 6、造渣：炉渣具有重要作用： 1）熔化其余各种氧化物，控制生铁合格成分。 2 ） 浮在熔融液表面，能保护金属，防止其过分氧化、热量散失或不致过热。 因添加剂不同，有酸性、碱性、中性渣。 造渣是矿石中废料，燃料中灰分与熔剂熔合过程的产物。与熔融金属液不互 熔，又比其轻，能浮在熔体表面，便于排出。 （五）直接还原与熔融还原 1） 高炉炼铁的缺点：投资大、流程长，能耗高，污染大。 2 ） 改进：不用焦碳，不用高炉，用烟煤或天然气作还原剂，采用直接还原或 熔融还原生产