钢筋加工钢筋安装工程技术交底记录.doc

一、施工准备 1．作业条件 1.1钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、复试合格，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号码放于标准化钢筋料场。 1.2钢筋绑扎前，应保证钢筋无锈蚀。 1.3熟悉图纸、熟练掌握16G101-1图集的一般规定（本工程的搭接，锚固长度都要按图集要求进行），按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.4掌握直螺纹厂家提供机械、材料性能及相关要求。 1.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 1.6做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2．材质要求 2.1钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2.3成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 2.4套筒：连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢。 2.5铁丝：可采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.6垫块：混凝土垫块、塑料垫块，支撑筋。 3.机具准备: 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、砂轮、撬棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 二、技术准备 1．施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案的技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。 2．工长和施工队技术人员必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。 3．提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。 4．组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。 三、施工流程 四、主要施工工艺 1. 钢筋加工：钢筋为现场加工在施工现场设钢筋加工棚及钢筋料场。严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋原材及加工后的成品按规格、部位分类码放整齐并立标识牌注明。钢筋放置在混凝土台上。进场后的钢筋进行取样送实验室复试，复试后向监理及时报送复试实验报告，复试合格的钢筋方可进行正式加工。钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，以明确加工标准，先加工钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋无局部弯折。 2.钢筋除锈：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与工程技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.钢筋调直：下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。 4.钢筋切断：钢筋切断采用切断机和无齿锯。 4.1采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 4.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 5.1箍筋弯勾：一级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的12倍。三级钢筋末端作成135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 箍筋加工大样见下图： 6.剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。