课程设计实训报告111.doc

课程设计实训报告 课程名称： 《机械制造技术》 系 别： 机电工程系 专业班级： 机电一体化技术6班 学生姓名： 李光平 学 号： 02043093243 指导老师： 孙迎远 设计时间： 2011年12月 河南质量工程职业学院 目 录 一.工艺部分···················································································3 1.1有关零件的结构分析和功用 1.1.1 零件的功用 1.1.2零件的结构分析 1.2.课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领 1.2.2技术资料 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类 1.4定位基准的选择原则·································································· 4 1.4.1粗基准的选择原则 1.4.2精基准的选择原则 1.5工艺规程的拟定 1.5.1制定工艺规程的原则··································································5 1.5.2拟定工艺路线 1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定···································· 6 1.6.1确定加工余量和工序尺寸····························································7 1.6.2确定毛坯尺寸·········································································· 8 1.7确定切削余量 1.7.1确定和计算切削用量 1.8工时定额的确定 1.8.1计算工时定额.................................................9 二．刀具部分 ……………………………………………………………………10 2.1选择刀片夹固结构 2.2选择刀片材料（硬质合金号） 2.3选择车刀合理角度 2.4选择切削用量 2.5选择刀片型号和尺寸…………………………………………………………11 2.5.1选择刀片有无中心固定孔.5.2选择刀片形状.5.3选择刀片精度等级.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）.5.5选择刀片厚度S.5.6选择刀尖圆半径r.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸………………………………………………1 2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系.7.1刀杆主偏角.7.2刀槽刃倾角.7.3刀槽前角 ……………………………………………………………….7.4验算车刀后角.7.5刀杆副偏角K′.7.6检验车刀副后角′……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18 1.阀腔的工艺规程设计 1.1零件的分析和功用 .1.1零件的功用 1.1.2零件的结构分析 1.2课题（提供的技术资料） .2.1生产纲领 为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。 .2.2技术资料 图 .3毛坯的种类 .3.1确定毛坯的种类 零件材料为，采用铸造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。 .4定位基准的选择原则 .4.1粗基准的选择原则 1.应选择不加工表面为粗基准 2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便定位准确。 4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。 .4.2精基准的选择原则 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 .5工艺规程的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。 5.1制定工艺规程的原则 1.保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提