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破碎机锤头耐磨材料的选择 毛静波 （合肥水泥研究设计院 安徽合肥 230051） 摘要 本文分析了近年来国内外破碎机锤头抗磨材料的研究及应用情况,指出了破碎机锤头 材料普遍存在的问题:硬度和韧性偏低,耐磨性差且容易断裂，着重介绍了大型破碎机超强高 锰钢锤头、低碳合金钢合金锤头、高韧性高铬镍钼合金锤头的研制和使用效果。 关键词 锤式破碎机 超强高锰钢 低碳合金钢 高韧性高铬镍钼合金铸铁 前言 锤式破碎机由于结构简单，破碎比较大，耗能低，适合破碎各种物料，同时具有重量轻， 操作维修方便等特点，因而广泛应用于矿山、冶金、电力、建材、化工等行业。而锤头是破 碎机的主要磨损部件，它在工作状态下具有很大的速度和惯性力。因此要求制备锤头的材料 不仅具备足够的抗冲击能力，以防止发生断裂，而且还需要具有优良的耐磨性。目前破碎机 普遍存在锤头磨损快，使用寿命短的现象，成为锤式破碎机的突出问题，所以研制和选择经 济合理的新型锤头材料已经成为该种设备的优势关键。 目前国内使用的锤头有50 公斤以上的大锤头；10~50 公斤的中型锤头以及 10 公斤以下 的小锤头。多数大锤头所选用的材质为普通高锰钢，高锰钢经过水韧处理后为奥氏体组织， 具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材质。但在低冲击工况条件下，加工硬化效果差，使用 寿命短。一般随着工件尺寸的增大，淬透性越不容易得到保证，硬度的均匀性越难控制，冲 击韧性将明显下降。而中小型破碎机锤头如果在制作中选材不当，也会由于韧性较低造成断 裂；硬度不足造成耐磨性较低而磨损较快，最终都会导致工件早期失效。因此研制出一系列 在各种工况条件下使用的锤头材质具有十分重要的意义。 一．大型破碎机超强高锰钢的研制 90年代以来我们针对50公斤、90公斤、125公斤的大锤头进行了高锰钢的合金化的研 究，研制出一种超强度高锰钢，使其基体为固溶强化的奥氏体，碳化物弥散分布，使钢的屈 服强度、抗拉强度、初始硬度大幅提高，使用寿命是高锰钢的2~3倍。 1.化学成分设计： 为了提高在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的大锤头使用寿命，在保持足够韧性， 使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，我们在普通高锰钢的基础上，进行 了多元合金化处理，提高含锰量使得锤头厚截面经热处理后能够全部为奥氏体基体。加入一 定量铬、钼及微量的钒、钛合金元素，经热处理后一部分固溶在奥氏体中，一部分形成弥散 碳化物，使其初始硬度大幅度地提高，同时保持高韧性，出钢时冲入稀土元素，净化晶界变 质夹杂，进一步提高性能。化学成分见表 1. 表 1超高锰钢化学成分（%） C Mn Mo Si P S V Ti RE 0.9/1.21.4/1.82.0/3.00.4/0.6〈0.07〈0.030.15/0.250.1/0.20.2 2.熔炼工艺： 采用电弧炉熔炼，融化前期低温去磷，融化后及时造渣，防止钢水吸气，氧化期要求碳 控制在0.1~0.2%；磷小于0.015%，沸腾时间不小于7分钟，扒渣还原，还原期稀薄渣量为 4%，然后加入钼铁，铬铁，锰铁。然后采用硅粉白渣还原，按3~5公斤/吨钢液加电石，还 原期取两个样，调整成分后加铝1公斤/吨钢液脱氧，之后炉中加钛铁，钢液温度1420~1480 C°时方可出炉，在出钢槽加入变质剂，出钢后镇静3分钟后浇铸。 3.铸造及热处理： 采用水玻璃石英砂造型，进炉烘干后刷醇基涂料，加保温冒口，锤头工作面加外冷铁。 大型锤头浇铸后必须保温20小时以上方可开箱，采用正火预处理，使铸态组织均化并且晶 粒细化，然后按特定的速度升温，保温后迅速淬火，由于该钢的合金元素多，因此必须提高 淬火温度和保温时间，才能使合金因素溶入奥氏体中，使得弥散碳化物析出晶界。 2 力学性能： HB230~320；σ420~480Ma；σ710~795 Ma；a 100~150 J / cm；耐磨性 s b k 能是普通高锰钢的2~3倍。 4.使用效果：在中国水泥厂￠1600×1600mm锤头破碎机上使用50公