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机械热加工实习 ——实习报告 读了两年大学，然而对于专业知识我们并不十分了解，虽然已经开了专业课，但也仅仅局限在理论上，实践上可以说是一点都不熟悉。因此学校安排了约10天的实习，从七月八号至七月十九号，依次参观见习了东营市易斯特石油专用管公司、胜利动力机械厂、胜利油田孚瑞特石油装备公司、东营嘉扬精密金属属公司、胜利油田高原公司连续抽油杆分公司、胜利油田东新采油厂综合大队等。 前三天，主要是讲理论知识，分别讲了锻造、焊接和铸造。 理论知识： 1：铸造，定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法普通工艺流程　　以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、、涂料等统称为造型材料。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、、浇冒口切割机等。利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。　　金属的焊接,按其工艺过程的特点分有,压焊和三类. 　机械装置 供电装置 控制装置 利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。三个过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。 金属热处理工艺大体可分为、和三大类。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”钢的氮化及碳氮共渗 　 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 　　氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 机械制造是机器制造工艺过程的总称，它包括将原材料转变为成品的各种劳动总和可分为以下几个主要环节： 1.产品设计2.生产技术准备3.毛坯生产4.切削加工 5.产品检测和装配 实地参观见习 东营市易斯特石油专用管公司 七月十二日，我们来到东营市易斯特石油专用管公司，由于是第一天外出实习，因此老师格外强调了安全问题以及服装问题。该公司是石油套管的专业生产厂家共有4条套管生产线，可按API 5CT标准生产从￠73—￠339钢级为H40、J55，K55、N80、L80、P110的各类油套管公司拥有齐全的检验试验设备，包括先进的探伤拥有高级职称2人，中级职称7人，二级探伤人员1人，其他各类检验人员9人，检测和实验力量充实。胜利油田胜利动力机械集团有限公司是中国最大的燃气发动机制造企业，燃气机产品已进入天然气、煤矿瓦斯、炼化尾气、焦化尾气、沼气、秸秆气（秸秆沼气）和通风瓦斯氧化等所有可燃气体领域，是国家火炬计划重点高新技术企业和行业内唯一中国名牌产品。集团公司业务主要分两部分：一是燃气发电机组制造，包括燃气（柴油）发动机及其发电机组（含修理产品）、煤矿瓦斯输送系统和通风瓦斯氧化装置；二是燃气发电业务，目前已在全国31个省、市、自治区自建各种燃气电站100多座，装机70万千瓦，年发电45亿千瓦时，减排二氧化碳6000万吨。 图2 连杆机构中两端分别与和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。 连杆是汽车中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。 图3 特别指出：高频直缝焊石油套管生产工艺流程：原材料检验 - 纵剪 - 备卷区 - 开卷 - 矫平剪切对焊 - 活套储料 - 跟踪剪 - 铣边 - 母材超声波探伤- FFX成型 - 高频焊接去内毛刺 - 焊缝超声波探伤 - 焊缝热处理 - 空冷，水冷，定径 -飞锯 - 矫直 - 平头倒棱 - 水压试验 - 离线超声波探伤 - 通径 - 成品检验