原油稳定操作.pptVIP

一、塔顶循环回流的操作 二、稳定操作参数的确定 1．操作压力（设计最高、最低压力） 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操作的 ，通常情况下，原油稳定塔的最高操作压力为0.55MPa 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服冷凝设备及管线、管件的阻力，顺利地流到回流罐或泵的入口。 2．操作温度(汽化段、塔底和塔顶等各部位的操作温度) ⑴汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段压力和水蒸气量等因素。 可通过物料平衡、热平衡、相平衡相结合的试算过程确定。 ⑵稳定塔的塔底温度 稳定塔的塔底温度与塔底组成和传热方式有关。 根据经验，塔底温度一般比汽化段温度低5～10 摄氏度。 ⑶塔顶温度 塔顶温度是塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。 具体操作中，温度的选取可结合教材选用。 3．关键组分的选择 在对多元物系进行分馏稳定时，常根据工艺要求，选定某两个对原油的性质影响较大的关键组分作为分离的基准。 两个关键组分中的较轻组分取自塔顶产品的主要成分，较重组分取自塔底产品的主要成分。 在两个关键组分得到良好分离的情况下，比较轻的关键组分更轻的组分全部进入塔顶产品，比较重的关键组分更重的组分则完全进入塔底产品，介于两个关键组分之间的其他组分，一部分进入塔顶产品，另一部分进入塔底产品 。 三、负压闪蒸原油稳定系统的操作 1．投产前的准备工作①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位，做好投产的准备工作。 ②检查本装置的设备、管线和仪表，注意应拆除的盲板是否已经拆除，放空阀门是否关闭，法兰是否上紧，仪表接头、就地指示的压力表、温度计是否安装好，压缩机状况是否良好等。 ③从上游到下游用水蒸气扫线。 ⒉启动投产 ①关闭各处放空阀，再一次检查确认各设备、管线、仪表等均处于良好待运状态。 ②开通进冷凝冷却器的冷却水，启动负压压缩机，抽出稳定塔和管线内的空气，经压缩后进入冷凝冷却器、三相分离器，自三相分离器顶部放空阀排出；待压力降到0.07MPa左右时，打开进料阀，将来料引入负压闪蒸塔，逐渐建立液面，待液面高度达到设计预定值后，改手动操作为仪表控制。关闭三相分离器顶部的放空排气阀，未凝气进入低压气管网。未凝气中含氧量应小于5%。 ③未凝气进入低压气管网，塔底原油进入储油罐。 3．装置的正常操作 ①注意调节原料油进塔和塔底稳定原油、三相分离器轻油、未凝气的出塔流量，尽量使进料量与产品的出塔量保持平衡。其中，三相分离器的放出水量很小，不易计量，可根据进塔原油的含水量和未凝气的含水量估算。 ②注意调节稳定塔进料、产品出塔温度及冷凝器冷却水量和温度，保持进入稳定系统与流出稳定系统热量的平衡。 ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良好的工作性能。 ④保证三相分离器自动调节阀的灵活，配合仪表显示的勤观察，控制好三相分离器的油气界面和油水界面。另外，要注意三相分离器底部分水包的防冻，特别是在寒冷地区的冬季，要注意分水包及管结的保温和伴热。 ⑤注意塔底稳定原油输油泵的操作，特别要注意防止输油泵的抽空。 ⑥经常检查并记录塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压力等关键参数，发现异常，及时调节或处理。 4．停运操作 ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接进储油罐。 ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把污水放入污水处理系统。 ③停压缩机，关闭压缩机的进出口阀门。 ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵的进出口阀门。 ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。 5．常见事故的处理 ①压缩机故障：停运故障压缩机，改用备用压缩机，检查维修故障压缩机。 ②冷却水中断：关闭冷却器进出水阀门，查明停水原因，排除故障，恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停水时间较长，应考虑停车。 ③停电：如果是短时间停电，可启用稳定塔旁通流程，使来料暂时直接进储油罐；关闭塔底原油出口阀和压缩机的进出口阀门，以保持稳定塔的液面；关闭三相分离器的出口阀门，维持三相分离器的液位；冷却水可继续循环。如果是长时间停电，应按停车操作，实施停车。 ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进行相应的处理。 四、分馏法原油稳定系统的操作 1．投产前的准备工作 2. 投产 3．装置的正常操作 4．停运操作 5．常见事故的处理 ①停电：若停电时间较短，按临时停车处理；否则按长期停车处理； ②重沸器热源中断：来料通过旁通管线进原油储罐，关闭稳定塔进料阀门，停止塔顶和塔底的产品排出；停止回流泵，冷却水照常循环；如热源不能在较短时间内恢复供给，应按长期停车处理。 ③仪表供风中断：改自动控制为手动控制，查